提高高碳钢一拉合格率与探讨实践.pdfVIP

提高高碳钢—拉合格率探讨与实践 董腾蛟 鞍钢生产协力炼钢工区 114021 摘要 转炉冶炼优质高碳钢一次倒炉成份和温度同时达到出钢要求是非常困难的，本文根据冶金原理和生产实际情况，对 高碳钢实际生产中的熔炼过程操作控制进行了分析，通过分析炼钢原材料条件，合理的造渣操作、合适的造渣料加入量、改 进枪位控制模式，从而提高优质高碳钢一次拉碳冶炼成功率。 关键词 高碳钢; 炼钢原材料; 造渣操作; 枪位 第十七届全国炼钢学术会议文集 剧降低，破坏脱磷动力学反应条件造成炉内回磷现象，建议不采取一拉操作。 1．3炉况对高碳钢是否可以采取一次吹炼的分析 1)补炉的影响 现阶段一炼钢厂使用的补炉料大致有两类，一类为含(MgO)焦油镁砂，一类为镁质耳轴喷补料。焦 油镁砂主要用于装料侧和出钢侧，补炉结束是由于烧结不好及铁水、废钢的机械冲刷造成一部分补炉料的 脱落，脱落的补炉料不仅降低熔池温度，同时也增加的熔池内(MgO)的总量，造成化渣难度加大，对去 磷、脱碳均有影响。如何有效的判断焦油镁砂是否烧结牢固，有两种简单的方法，一种是在补炉结束时把 炉口摇至180度，看是否有补炉料脱落，第二种是补炉结束时，在加废钢、兑铁水环节观察，兑铁火焰是 否有黑烟及黑烟量的多少，以此来判断脱落的补炉料大致有多少，如果黑烟量大说明炉内补炉料脱落较多 不适合一拉操作，半干法喷补所采用的喷补料同样是镁质材料，由于高碳钢的开吹温度普遍偏高，吹炼过 程的化学反应速度快，氧枪枪位对照低碳钢有所提高，这样一来对炉帽的侵蚀加大，生产实际中观察喷补 的顺序，绝大多数都是有炉帽开喷，然后在喷补耳轴部位，由于高碳钢一次拉碳操作要做到尽快化渣早去 磷，所以前期枪位较高增加了对炉口喷补料的侵蚀，而喷补料侵蚀越多，对熔池内的化学反应影响越大， 而且正常情况下补炉会降低炉膛温度，在确定高碳钢废钢加入量时应考虑其降温幅度，同时应注意焦油镁 砂和喷补料的吸热及化学反应，所带来的热损失，但在生产实际中，难以准确判断焦油镁砂和喷补料的脱 落量以及时调整废钢加入量，来补偿由于补炉造成的热损失，从而准确控制倒炉温度，所以前一补炉时不 建议采用高碳钢一次拉碳法。 2)前炉炉渣状态的影响 高碳钢冶炼应注意上一炉炉渣状态， 一般情况下出钢碳越低，炉渣的氧势越高，低溶点的炉渣也随 之增加，溅渣补炉后，通过选相分流原理得知，低溶点炉渣会从新返回熔池参与反应，炉衬上只留下高溶 点的炉渣，从新返回熔池参与反应的低溶点炉渣，富含(FeO)虽然加快了化渣，同时也加快了脱碳速度， 最直观的反映是吹炼时间缩短或拉碳温度偏低。生产实际中发现当出钢碳大于0．07％时炉渣状态对下一炉 钢的冶炼影响不大，当出钢碳小于0．07％时，对下一炉钢的冶炼影较大，一炉钢的冶炼，不确定因素较多， 不能做到按最佳的终点温度和出钢成份控制，建议不采用一次拉碳操作。 3)液面高度的影响 生产实践证明控制合理的液面高度对冶炼高碳钢有这重要意义。因高碳钢的冶炼要有较好的初期渣和 相对活跃的渣系，这样才能更好的去除钢液中的磷，使高碳钢倒炉时有符合出钢条件的磷含量，总结经验 合理的液面高度应为240cm以下，如果液面高于此数值，炉容比降低易发生喷溅事故，所以冶炼过程枪位 较低，即控制(FeO)含量相对低，这样一来降低了对去磷的有利条件，终点磷偏高，建议不采用一次拉 碳操作。 ：1 4)炉龄、间隔时间的影响 炉役初期(开炉前1000炉次)由于炉役初期的炉膛容积小易发生喷溅事故，吹炼过程中的渣面高度 控制要比炉役中后期难。化渣动力学条件虽然要比炉役中后期好，但由于吹炼过程枪位控制较低，所以 (FeO)含量低终点去磷困难。由于定修、停炉等原因，问隔时间较长，这时炉内温度不确定性大大增加， 生产实际中难以合理调整废钢量，采用一次拉碳法，经常会发生终点温度不符合要求(高温或低温)，建 议不采用一次拉碳操作。 14l 第十七届全国炼钢学术会议文集 2高碳钢冶炼采用一次吹炼的方法及注意事项 根据第一炼钢厂现行的工艺制度，如果高碳钢一次吹炼成功，必须满足出钢温度(1630℃一1670℃)、 取以下方法及注意事项。 2．1 如何通过铁水成份确定高碳钢一次拉碳氧累值 1)碳 一般情况下，一炼钢