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提高浆纱织轴质量的实践
江苏联发纺织股份有限公司 蒋龙宇杨正华孙月玲
摘要:布机效率与织前准备技术的关系密切,本文对浆纱工序的工艺技术以及设备对于提高织轴质
量进行探讨。
关键词:双面上蜡;新型湿分绞;毛羽控制
棉纺织行业在当前全球性经济危机的大背景下,如何迅速摆脱困境,成为众多业内同仁探索的课题。许
多企业不惜重金在设备改造上加大投入,希望藉此实行产品结构的调整,提高产品的市场竞争力。
近年来,许多企业都在不断摸索一系列经验和技术,提高和稳定生产效率,但也有部分企业由于各项
基础工作不尽完善,特别是受浆纱工序质量的瓶颈的制约,导致布机开台效率和产品质量无法达到预期目
标,从而影响了企业的整体经济效益。本文从浆纱质量的工艺、设备着手,初步探讨如何稳定和提高浆纱
工序产品质量。
一、双面上蜡
对于高速运转,经纱开口小,开口频率高的喷气织机来讲,由于长度大于3mm的有害毛羽的存在,严
重影响经纱开口不清,纬纱飞行阻扰,而造成停台,因此纱线的毛羽应作为一项重要的疵点列为考核。据
统计约有30%以上的停台是由毛羽直接造成的。原有的浆纱工艺由于设备条件的限制,浆纱工序干区进行
单面上蜡,现在在原有设备基础的条件上,尽可能小的技改,进行双面上蜡。
在调整过程中,我们也联系国内外的知名浆纱机设备供应商。起初由浆纱机厂家自行根据我们的需求
在干区重新制作增加双面上蜡的装置,由于此双面上蜡的装置改变了原有浆纱纱线的路线,上蜡的位置都
采纳与原有干区纱线平行,在使用的过程中,其张力不稳定,无法正常开缸。
再则联想到在不改变目前的浆纱路线的基础上,增加导辊,侧面进行上蜡,调整回潮仪的位置,同样
达到了双面上蜡预期的目的,又稳定了浆纱生产干区的张力。
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通过使用双面上蜡的使用:
l、浆纱手感得到了改善,保证浆膜的柔韧性,贴伏部分毛羽,提高了布机效率;
在在同一机台,同一缸品种选择两只轴单面上蜡和双面上蜡进行对比跟踪:
纱支 规格 浆纱工艺 浆纱毛羽 车速 效率 断经/纬(次数/十万纬)
120.80双面上蜡 7.33个/10m606 93.6% 4.1/13
40SCM
120.80单面上蜡 9.67个/lOm 606 89.5毗 4/17
130*90 620 8/36
双面上蜡 3.67个/lOm 89.20%
50SCPT
130*90 4.33个/lOm618 87.70% 14/46
单面上蜡
140*90 498 86.30% 2/43
双面上蜡 6.67个/lOm
50SCM
140.90单面上蜡 7.33个/lOm507 85.80% 9/53
160*80 615 88.60%
双面上蜡 1.33个/lOm 12/33
60SCPT
160*80 2个/lOm 63l 82.60% 16/44
单面上蜡
130.70双面上蜡 5.33个/10m781 95.40% 8.1/17
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