材料成形工艺10.24.ppt

材料成形工艺 宁波工程学院 周志斌 2011.10.24 第一篇 材料成形工艺概述 1.材料成形工艺的主要内容及课时安排 液态金属铸造成形工艺 （铸 ：8个课时） 固态金属塑性成形工艺 （锻：8个课时） 金属材料连接成形工艺 （焊：8个课时） 高分子材料成形 （注塑 ） 2.我国材料成形工艺的发展概况 第二篇 液态金属铸造成形工艺 第二章 液态金属成形过程及控制 第一节 液态金属充型过程的水力学特性 及流动情况 1.1液态金属充型流动过程的水力学特性 1. 粘性流体流动 在流动过程中随温度的降低而增大 2.不稳定流动 热交换不稳定 液态金属的流速和流态不稳定 3.多孔管中流动 浇注系统和型腔 多孔管道和容器 4. 湍流流动 1.2液态金属在浇注系统中的流动情况 1.2.1液态金属在浇口杯中的流动情况 浇口杯的作用： 承接金属液 防止和溢出 减轻液流对型腔的冲击 分离熔渣和气泡 阻止进入型腔 增加充型压力头 浇口杯的分类： 漏斗形：结构简单，易卷入气体和熔渣，适用于要求不高的铸造（砂型铸造和金属型铸造） 盆形：浇注效果好，利于分渣和气泡 1.2.2 液态金属在直浇道中的流动情况 直浇道窝的作用： 1. 具有缓冲作用； 2. 缩短直浇道和横浇道拐弯处的高度湍流区长度、改善内浇道的流量分布； 3. 减少浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失； 水头损失：水流中单位质量水体因克服水流阻力做功而损失的机械能 。 4. 利于渣、气和金属液分离并上浮。 1.2.3液态金属在横浇道中的流动情况 横浇道是连接直浇道和内浇道的中间通道 横浇道的主要作用： 1.横浇道的稳流作用； 收缩式浇注系统 扩张式浇注系统 2.横浇道的流量分配作用； 远离直浇道的流量大，流量不均匀性 克服不均匀性的措施： 1.对称设置内浇道；2.横浇道断面沿液流方向逐渐缩小；3.设置浇口窝；4.采用不同断面内浇道。 3.横浇道的挡渣作用。 浇注系统主要挡渣单元 横浇道的结构形状 横浇道的断面形状有： 1.圆形 圆形热损失最小，流动最平稳，但造型工艺复杂。 2.半圆形 3.梯形 一般都采用高度大于宽度的梯形断面的横浇道 优点： （1）横浇道与直浇道以及内浇道连接方便 （2）造型工艺简单 1.2.4液态金属在内浇道中的流动情况 内浇道是把液态金属引入型腔的单元 内浇道的作用： 1.控制充型速度和方向； 2.分配液态金属； 3.调节铸件各部位的温度分布和凝固次序； 4.对铸件有一定的补缩作用。 1.浇口比的影响； 直浇道、横浇道和内浇道截面积之比 A内/A阻越大充型越平稳 2.内浇道与横浇道的相对位置是否正确； 3.内浇道与铸件的相对位置和内浇口数量的选择； 4. 内浇道的形状多为扁矩形； 5.液流不要正对着冲击细小的砂芯和型壁； 6. 内浇道开设位置应使金属液在型腔中流程尽量短； 7.内浇口位置最好选在铸件平面或凸出部位。 1.3金属熔体过滤器 1.3.1金属熔体过滤器的分类 （1）网型过滤器 耐火纤维 （2）网格型过滤器 直通孔 （3）泡沫陶瓷过滤器 陶瓷 1.3.2过滤器在浇注系统的放置位置 * * 战国曾乙侯墓编钟 铸锻历史悠久，但是长期处于手工和作坊状态！ 改革开放后，成形工艺发展迅猛。 铸锻焊大国，但不是强国 发展前途非常广阔 良好的发展机遇！ 3.材料成形工艺的作用和地位 材料成形工艺在汽车、拖拉机与农用机械、工程机械、 动力机械、起重机械、石油化工机械、桥梁、冶金、 机床、航空航天、兵器、仪器仪表、轻工和家用电器 等制造业中，起着极为重要的作用。 它是实现这些行业中的铸件、锻件、钣金件、焊接件、 塑料件和橡胶件等生产的主要方式和方法。 4.材料成形工艺的特点 1.材料一般在热态（液态或固态）下模压成型 2.材料利用率高? 3.产品性能好 4.产品尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电与 家电产品更能获得价廉物美的效果。 5.劳动生产率高? 对于成形工艺，普遍可采用机械化、 自动化流水作业实现大批大量乃至大规模生产 6.一般制件尺寸精度比切削加工的低而表面精糙度比切削加工的高 5.材料成形工艺的分类 6.材料成形工艺的发展趋势 1.精密成形工艺 2.复合成形工艺 3.材料成形过程的计算机数值模拟（CAE） 4