细纱VC型牵伸装置工艺优化探讨和实践.pdfVIP

|2013中国棉纺织总工程师论坛论文集 细纱VC型牵伸装置工艺优化的探讨和实践 陈玉峰 河南中方纺业有限公司 vc型牵伸是INA—v型牵伸的发展，其采用后区控制辊曲线牵伸是细纱牵伸形式的进步。在INA —v型牵伸后区加装压力棒后，纺纱条件发了变化，不同后区牵伸倍数、粗纱捻系数，以及专件器材 的选用等工艺参数对成纱质量的影响十分明显。特别是牵伸力的变化造成牵伸不开，强力不匀，设 备损坏等问题，在具体的工艺设计中，合理的前区隔距，软弹大直径胶辊，适度隔距钳口，大后区 罗拉隔距，偏小的后区牵伸倍数相互配合，能够达到质量的提高和稳定。 1．Vc型牵伸机理分析 1．1VC型牵伸的基本特点 mm，压力棒中心距 vC型牵伸后区压力棒的位置及罗拉中心距如图1所示；压力棒的直径为6 后罗拉中心24mm．与第二罗拉的垂直距离为18mm。在INA—V型牵伸后区加装压力棒后，后牵伸 区摩擦力界的强度及分布、后区牵伸力、粗纱捻度分布等参数将发生变化。 图1Vc牵伸示意图 1．2 Vc型牵伸机理分析 控制辊式Vc型曲线牵伸是在后区V型曲线牵伸罗拉配置的基础上，在后区中不增加一根控制 辊直径在8—10mm，使后区中部曲线牵伸发展为控制辊式。控制辊下压纱条产生接触包围弧，形成后 区中部较强的附加摩擦力场，它拓展了纱条在后罗拉表面包围弧ab长度，使后罗拉包围弧的摩擦力 场向前延伸，并与控制辊形成了中部摩擦力界形成一片，增加了中后区摩擦力场的纵向长度，有利 于对牵伸纱条和纤维的控制，使变速点向中钳口前移，集中和稳定，后区牵伸力比V型曲线牵伸有 所增大。 控制辊在牵伸后区中部位置，使后区牵伸非控制区长度从V型牵伸35mm左右缩短到VC牵伸 的20mm处，这减少了非控制区中浮游纤维的数量，另一方面是纤维在后控制区的摩擦长度增加， 研究综述l 控制浮游纤维能力显著增强。故特别适宜整齐度较差的棉型纤维纺纱，既能有效控制短纤维，又能 不伤害短纤维，边纤维损失少。控制辊下压牵伸须条，使牵伸纱条直接直接水平进入中钳口，消除 了V型曲线牵伸中上罗拉反包围弧，使后区摩擦力界强度分布更加合理，有利于后区牵伸力的发挥。 后区增加控制辊的vc型牵伸，增强了V型牵伸效应。后钳口喂入粗纱在包围弧AB上压扁须条， 在捻回配合下向控制辊E处拉紧时形成了第一次V型效应，经控制辊包围弧压扁须条走线中钳口d 处张紧时，形成了第二次V型效应。故v型效应增强，同时减少了后区的附加摩擦不匀，增强了后 区的牵伸潜力。 2．VC型牵伸各部的变化及影响 2．1Vc型牵伸后区摩擦力界及牵伸力的变化 在VC型牵伸装置后区加装压力棒牵伸后，不仅消除了须条在中铁辊上的反包围弧，而且须条在 压力棒表面形成包围弧，进一步拓展了后罗拉上的包围弧长度。须条在后罗拉上的包围弧长度由原 来20mm增大为25mm；同时须条在压力棒表面形成约6mm包围弧，使后牵伸区中后部的摩擦力界 强度增大，并向中钳口扩展。由于摩擦力界强度的增大，使牵伸力的峰值及临界牵伸倍数增大，同 时也使牵伸力波动减小，从而有利于成纱质量稳定。 2．2Vc牵伸后区的捻度分布的变化 在后牵伸区，牵伸过程中须条中的纤维在张力的作用下产生伸展及部分纤维滑移，使须条上的 部分捻回消失，并使捻回向中钳口移动，从而使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口须条的 捻回减少，即形成捻回重分布。捻回重分布现象会使中部的摩擦力界减弱，纱条变松，对成纱条干 不利。 在后区加装压力棒后，可利用须条在压力棒表面形成的包围弧阻止纱条翻滚及捻回向中钳口移 动，从而减少捻回重分布及捻回损失现象。另外，由于压力棒具有阻止解捻及减少捻回重分布的作 用，可使后牵伸区须条较多的剩余捻度输送至前牵伸区，从而使上、下胶圈间的纤维在受到张力作 用时产生向心压力，增强了须条的紧密度及中部的摩擦力界强度，可有效地控制纤维运动，使纤维 变速点向前钳口集中，有利于改善成纱条干质量。在后区没有装压力棒时须条上的捻回较少，喂人 中钳口的