铝合金熔化炉节能与探讨.pdfVIP

铝合金熔化炉节能探讨 南通高新工业炉有限公司 崔一发，王如卿 摘 要：本文通过对典型铝合金熔化炉主要节能途径的分析和测试，计算出各途径的节能 效果在总能耗的比例，从而指出铝合金熔化炉节能的关键。 关键词：“单位热耗 1；”“塔式熔化结构 2；”“烟气余热 3；”“导热系数 4；”“空燃比例 5”。 对于熔化率 1 吨/小时的铝合金火焰熔炼炉，中国有色金属工业总公司行业标准 YS/T 12-91 有如下要求 表 1 项 目 熔化 最大热负荷 × 4 炉膛最高使 炉膛工作 单位热耗 ×10 KJ/h (× 熔化率 t/h 4 4 4 额定装料量 t 时间h 10 KJ/h(×10 Kcal/h) 用温度℃ 温度℃ 10 Kcal/h) ≤460.46 2 ≤2.0 ≥1.00 544.18( ～130) 1200 950-1100 (≤110) 注：①表 1中所列数据是按熔炼典型铝合金（指 L2 ～L4 ）又采用标准工艺下制造的。 ②表 1 中所列数据是以入炉原料为铝锭时的数据。 ③表 1 中的数据，当采用天然气时数据应乘以 0.95；当采用发生炉煤气时数据应乘以 1.15. 我公司塔式集中熔化炉的单位热耗只需上述标准的一半即 55×104Kcal/t 。下面阐述节能主要 原因。 火焰熔化炉需要助燃空气，燃料燃烧后必然有烟气排出，与此同时很多热量也随烟气排出炉 外，利用这部分热量是该炉节能的关键。通过理论计算，表 2 列出了天然气为燃料时离炉烟 气不同温度下燃料的热量利用率。 燃料的热量利用率 表2 低发热量 下列离炉烟气温度 （℃）时利用率 名称 KJ/Nm3 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 天然气 35590 0.87 0.82 0.78 0.73 0.68 0.63 0.58 0.53 0.48 0.43 一般铝合金熔化炉正常熔化时炉膛温度达 950℃以上，如果烟气余热不利用，烟气将带走 45 ﹪的热量。 105 图 1 见图 1，我们采用塔式熔化原