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铝用碳素生产废水治理措施的探讨 赵胜武 刘金章 （洛阳龙泉天松碳素有限公司，河南 伊川 471300） 摘 要：本文介绍铝用碳素生产企业对厂内生活、生产废水进行合理治理和利用，降低外排 水量，达到企业节能降耗的效果。 关键词：碳素生产；节水；绿色生产 环境保护已是当前生产企业不可忽视的责任，一个具有社会责任的企业，不 但要实现良好地经济效益，更要做好环境保护工作，只有这样做，才能真正实现 企业的可持续健康发展。洛阳龙泉天松碳素有限公司几年来结合生产实际，在生 产生活废水治理方面，加大环保设施投入，开展绿色生产，努力实现生产废水的 烟头控制和达标排放。 铝用碳素生产工艺复杂，厂区粉尘较为集中，加之原料石油焦卸料一般没有 较为完善的密闭设施，每逢阴雨天气，部分粉料势必会混同雨水进入排水系统中 进而影响排水质量。为做到源头控制，公司根据生产工艺特点，经过多方论证， 确定在厂区排水系统的末段加设沉淀池进行技术处理，通过收集多级沉淀静置提 升了外排水质量。同时通过对余热锅炉发电设备排水进行收集优化再利用，节水 效果显著。 1 生产生活废水的治理及利用 洛阳龙泉天松碳素有限公司厂区综合排水沉淀池的选址，结合了原排水系统 的现状，通过现场标高比对分析，选取地势较低地带，确保全厂雨排水收集无一 遗漏，全部沿渠入池，就厂区部分地标相对偏高的排水沟渠设置，通过放置地下 管道方法引水入池，确保厂区生产水及生活水外排部分全部入池。公司三期厂区 沉淀池，建造深六米可循环储水百余方，并分设三级沉淀，自 2012 年三月中旬 投入使用后，效果明显。通过测算，每天实现约 2000 立方左右的生产生活外排 水进行收集沉淀和静置外排。厂区沉淀池的建成投用一举多得，一方面保证厂区 水外排质量，再者同时为公司在废水外排控制上增设一扇窗口，增加日常管理的 1 机动性和透明度。 2 循环水实现闭路循环 为努力实现生产冷却水可用再循环，全面杜绝可循环水外排，公司认真就各 用水点进行分析探讨，将节水活动通过一系列措施进行部署落实。 2.1 加强地下管网治理 对厂区的地下管网漏点及排水点进行排查，绘制平面图，标明漏点，对管网 漏点、长流水、各制水设备，以及生产现场用水管理存在的诸多问题进行了治理， 建立起长效节水管理机制。 2.2 优化排水管路 鼓励各生产车间围绕节水活动精神鼓励积极开展小技改，从促生产保节水的 角度出发，优化排水设备及水系统管路的技改，多开展节水引流等活动。如煅烧 工序对锅炉连排及化验水引入到脱硫系统的管路改造，效果很好。并对主要制水 岗位在制水、排水过程的管理，严格运行操作，对出现的失效、再生及反洗等工 序加强操控监管，杜绝人为责任造成的水外排情况发生。 截止 2012 年年末，企业节水工作成效显著，可循环水有效利用率达 90%以 上。 2.3 主设备生产用水实现循环利用 公司余热锅炉发电系统一直是个用水排水“大户”。煅烧工序由于原始设计， 并没对锅炉及汽轮机排放水做出科学处理，致使设备在运行期间，锅炉连排、定 排及附属引风机冷却回水，都没有得到有效利用而直接外排至污水井里，造成水 源的极大浪费。以公司两台 25 吨余热锅炉为例，其运行期间按照锅炉排污率的 2%比例计算，每天通过锅炉连续排污，定期排污和化验容器外排的水量达 24 吨 左右，加之制水设备钠离子交换器再生期间不合格水的外排统计，每天大约 30 吨以上的水将白白流失。为了解决这个问题，公司组织技术人员进行攻关，通过 多方面论证，自行规划施工，通过管道的对接及铺设，顺利完成锅炉等系统回水 收集引流至脱硫渠的工作。2012 年 8 月，锅炉引风机冷却回水及锅炉定期排污 水，实现直接通过地沟排入定排扩容器附近约 30 立方米的地下水池里，通过架 设管道和加设动力水泵，将水池水引流到脱硫主辅塔的回水渠内，实现再循环利 用，保证生产系统运行用水指标的需求。