2-4-C-iStee技术：Tenova为钢厂设计的节能环保创新方法 精品.pdfVIP

第七届中国国际钢铁大会 ® iSteel 技术：Tenova 为钢厂设计的节能环保创新方法 戴维德·玛索埃罗，保罗·科勒里奇 Tenova SpA 摘 要：EAF 钢制造商在当今竞争激励和急剧变化的全球市场中面临诸多挑战。对于炼钢工艺来说，从全局 出发要求钢铁制造商进行工艺优化改良。需要考虑的有关因素包括成本、总能耗、产量、金属收得率和对环 境的影响。不断提高的创新意识促进人们研究在使用自然资源和排放污染物时，应采取何种更完善的方法。 此外，全球市场为钢铁制造商带来了更多挑战，迫使其减少生产成本以保持竞争力。Tenova所遵循的理念是对 整个熔炼工艺实行实时动态控制是实现 EAF 和 BOF 最佳总绩效的关键，我们向市场推出的技术，是熔炼工艺 的动态工艺控制和优化的整体解决方案，随着整个工艺过程得到优化后，足以应对当今钢铁制造商面临的挑 战：减少转换成本，并且降低环境污染。 -这些技术被称为 iSteel，其中包括： -iEAF® ：“智能电弧炉”——通过实时分析质能的平衡以及动态的工艺特性，其模块式自动化系统可以实 现实时动态工艺控制。 -iBOF® ：“智能氧气转炉”——针对防喷溅检测、终点预测和自动出钢（另一篇文章具体阐述）的工艺优 化 -iRecovery® ：余热回收：过程烟气的余热回收 本文概述了 iEAF®技术的特性，以及组成 iEAF® 系统的各个模块，每个模块也可做为独立系统使用： -EFSOP® 系统可以对炉气实时连续测量，并采用碳、天然气和氧气喷入的自动闭环控制，是 iEAF®技术的 第一步。 -iTemp® 非接触式钢液温度测量技术 -TAT——所有对出钢阶段实施远程操作和自动控制的 Tenova 自动出钢技术：无渣出钢和 EBT补沙出钢。 关键词：工艺优化、温度检测、安全、闭环控制、出钢控制 1. 简介 碳在所有现代炼钢工艺中扮演着重要的角色——它不光给予最终钢材产品出色的机械性能，并且在长流 程和短流程炼钢中都作为最主要的还原剂与各种氧化物及气态氧气反应，提供主要的能量来源。因此，如何 在尽可能不降低工艺效率和产量的同时减少温室气体排放成为了炼钢工作者面临的挑战。本文讲述了采用前 沿技术的EAF 炼钢技术如何有效地提高产量和改善操作成本以及减少温室气体，二英排放的。 要实现以上描述的目标，第一步是要实现工艺过程动态控制，而Goodfellow 公司的EFSOP®实时检测烟 气成分，优化化学能输入的系统不仅可以完成此项任务，而且这种节能、增产和改善能源效率和环境的创新 技术也给客户带来了丰厚回报。该系统已在日本、韩国、加拿大、美国、墨西哥、巴西、委内瑞拉、欧洲和 南非（见图1）投入安装使用。最终用户表示“EFSOP®系统将电炉炼钢生产中靠猜测的部分减少到了最小”， 大家都知道，“如果检测都做不到，就谈不上去控制”。 1085 th 7 China International Steel Congress 图1——实时烟气分析系统EFSOP®在世界各地的业绩 该系统所获取的骄人业绩激励了Tenova 开发出一套完善的iEAF® 自动化系统来扩展其业务领域。iEAF® 可以动态、实时地对电炉炼钢工艺的质量能量平衡关系进行计算。除了工艺中碳和氧平衡外，iEAF®还可以 通过实时检测烟气温度、流量和成分来计算出输入到废钢和钢水中的净能量。所得到的结果可以帮助实现动 态控制，并优化整个熔炼工艺过程，控制精炼时间，以便有效持续地获取理想终点目标。 对于BOF 转炉炼钢工艺也运用了相同理念，即：iBOF® ，在线工业模型计算实时质量和能量平衡，以实 现 BOF 操作在同一时间节点获得理想的终点碳和温度。该技术还可以实现对二次燃烧的优化、具有防喷溅系 统和自动出钢设备，提高了工艺进程的总效率。经钢厂验证的收益有降低能耗、增加产量和金属收得率、减 少温室气体排放以及提高安全性。而且，除了优化电炉和转炉的化学能使用，特诺恩正在推广一项从烟气中 回收能量的新技术iRecovery® 。从存在于