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钢筋电渣压力焊接工程 施工准备 作业条件 电渣压力焊的工作人员应进行内部培训，经考核合格者，发上岗证。作业人员必须持证上岗。 电渣压力焊在竖向或倾斜度4：1范围内应用。 电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适合。 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各焊3根试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 材料要求 钢筋级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机等。 焊接参数表： 钢筋直径 (mm) 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 通电时间（S） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 14 200－220 35－45 22－27 12 3 16 200－250 14 4 18 250－300 15 5 20 300－350 17 5 22 350－400 18 6 25 400－450 21 6 28 500－550 24 6 32 600－650 27 7 26 700－750 30 8 40 950－900 33 9 质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量应符合质量验收规范规定要求。 工艺流程 检查设备、电源 钢筋端头处理 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放钢丝球 安放焊剂罐、填装焊剂 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 工艺流程 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选择。 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧钢筋，不得晃动。 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧，也可直接引弧。当焊接电流小，钢筋端面比较平整或引弧距离不好控制时，宜用直径0.5－1.0退火钢丝，煨成10经钢丝圈，放在上下钢筋之间引弧。 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头部分不断熔化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。 钢筋端头均匀熔化后，停止供电，在其瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。 稍侯将熔渣清理干净。 注意焊接操作过程中钢筋晃动，力求挺直，焊完后，应适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄漏。 钢筋手工电弧焊接工程 施工准备 作业条件 焊工必须持证上岗。 作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模式试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 （二）材料要求 钢筋：钢筋级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进厂复试报告。钢筋表面洁净无裂纹、老锈、和油污。 钢板：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如无要求应符合规范规定。 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c.焊条必须根据要求烘干后再用。 (三)施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 质量要求 钢筋手工电弧焊接施工质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。 工艺流程 检查设备 选定焊接参数 焊定位缝 引弧、施焊、收弧 清渣 质量检验 操作工艺 搭接焊 搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，或单面焊。 焊缝长度要符合下表要求： 钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度 Ⅰ 单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d Ⅱ、Ⅲ 单面焊 ≥10d 双面焊 ≥5d 注：d为主筋直径（mm） 搭接焊的焊缝厚度s不应小于0.3 d,焊缝宽度b 不小于0.8 d。 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。其钢板厚度不小于5毫米，钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级钢。受力锚固钢筋直径不应小于8毫米，构造锚固筋直径不应小于6毫米。直径6－25毫米以内锚固钢筋，可采用贴角焊。直径大于28毫米的锚固钢