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主提系统扩能技术改造方法 【摘要】 针对临漳矿现有条件下主提系统，仔细分析并确定改造原则和技术关键，围绕核心问题对相关配套设备设施进行了更新改造，介绍了主提系统扩能技术的技术改造方法，解决了影响矿井产能提高的提升环节问题。 【关键词】 主提系统 扩能 技术改造 方案 一、矿井概况 临漳矿混合井主提系统担负着矿井煤炭的提升任务，提升能力45万吨/年。原提升机为双滚筒缠绕式提升机，型号：2JK-2.5/11.5,滚筒直径Dg=2.5m，最大静张力Fj=90KN，最大静张力差Fc=55KN，最大提升速度Vm=6.69m/s；提升容器箕斗容积：3.1 m3，箕斗自重：Qz=2160kg，一次提升量：Q=3500kg；电动机型号：YR5001-10，功率Ne=400kW，转速n=588rpm；井上过卷高度：8.4m，井下过放高度：6.6m。 二、分析确定改造原则和技术关键 由于煤炭产量增加，需将提升能力提高高到90万吨/年，为此进行技术改造，以完成提升任务。 为达到改造目的，本次改造原则，在不进行较大规模改造情况下，考虑从提高最大提升速度，减小休止时间、减小净提升时间、增大一次提升煤量入手，对主提升绞车电机、电控、提升容器、井下装载系统等方面进行改造，以达到年提升量90万吨的能力。 技术方案的关键就是提高提升速度，缩短提升时间，优化提升速度图及增加箕斗一次提升量，以此达到提高矿井生产能力的目的。 三、具体改造方案 根据改造原则，确定主要改造内容如下： 1、提升机仍利用原提升机，经计算提升机最大静张力及静张力差满足要求，但液压站不满足要求，故需更换液压站。液压站更换为比例阀液压站，盘形闸更换为新型后置式油缸，且每个闸板上两副盘形闸。 2、更换提升容器，箕斗容积：3.5 m3，箕斗自重：Qz=2160㎏，一次提升量：Q=4000kg 3、更换电动机及电控，增加电控室，同时老电控改造作为备用，电机型号：YR5002-8，功率：Ne=560kW，转速：n=737rpm， 4、井上防过卷缓冲托罐装置在现有基础上往下移：0.9m（因卸载曲轨在现有基础上下移：0.9m，卸载仓口位置也相应下移）。过卷高度为：9.3m 6、井下装载系统 装载胶带输送机经计算满足要求，可以继续使用。 定量斗容积为2.5 m3，不满足要求，现场改造，增大容积。 7、井下防过放缓冲托罐装置 在现有基础上往下移：2.7m，过放高度：9.3m 四、具体实施方法 1、绞车电控方面 根据对原提升系统测试，改造前净提升时间110s，主要是加减速度小，爬行时间长，现有的绞车电控为PLC控制转子串电阻调速+低频制动电控系统，调速性能差，不能达到减小提升时间的要求。 确定将主提现有电控改造为转子双馈变频调速。改造原则为：增大电机功率，提高电机运行速度。将原PLC控制转子串电阻调速+低频制动电控系统，改造为“全数字转子双馈变频调速+双PLC冗余控制+上位机监控”全数字电控系统。 由于变频的调速性能优越，可以实现无级调速，可以精确地控制加减速度和爬行速度，因此加减速度由以前的0.6m/s2增大到1m/s2增大，爬行速度由0.3 m/s增大到0.5 m/s。从而减小了加减速段时间和爬行段时间。 2、装载系统改造 改造前装卸载时间为35s左右，主要问题是箕斗不合理：箕斗到位装载闸门打开后，快速涌出的煤流易冲到箕斗外面，装载不能一次到位，闸门打开时间长，所以要进行改造。 ①改造了定量斗装载闸门控制系统，调节闸门油缸运动距离，减少开启闸门时间。 ②安装定量斗，更换了称重装置，采用液压油缸称重，实现定重装载。 ③率先采用在定量斗装载完成后闸门关闭前（不影响正常提升），即开始发信号提升，进一步减少了休止时间。 ④其他调整：溜槽角度进行调整；箕斗到位调整； ⑤采用PLC控制系统，实现对定重装载、液压闸门、信号通讯的实时控制。箕斗到位后自动开启液压闸门装载，自动发出开车信号，实现自动装载。 ⑥井口PLC控制系统有电脑模拟显示柜和信号控制柜等组成，实现对井底装载全过程的模拟显示和计算机画面显示，并有产量的日月报表输出功能。 通过以上改造实现装载系统自动化控制；最大程度地减少了休止时间，装载时间达到10s，与改造前相比减少了25s。 改造前后速度图参数如表1所示 表1 临漳矿混合井主提系统改造前后速度图参数对照表 改造前 改造后 一次提升净循环时间 Tj(s) 110 75 休止时间 T6(s) 35 10 一次提升总循环时间 T (s) 145 85 最大运行速度 Vm（m/s） 6.69 8.38 加、减速度 a（m/s2） 0.6 1 爬行速度 V4（m/s） 0.3 0.5 爬行距离 h4(米) 8.1 3 提升高