7.1(7.2)切削加工原理.ppt

切削加工 切削加工概述 定义： 用刀具从毛坯上切除切屑的加工 使用切削工具，在工具与工件的相互运动中，把工件上多余材料层切除，使零件获得规定几何参数（形状、尺寸、位置）和表面质量的加工方法。 分类： 钳工：工人手持刀具进行切削加工 机工：工人操作机床完成切削加工 车、铣、刨、磨、钻、镗、拉、锯、螺纹加工、齿轮加工等 切削加工概述 切削加工的特点 精度和表面粗糙度范围广泛 IT12～IT3,Ra25～0.008μm 零件材料、形状、尺寸和重量的范围较大 切削加工的生产率较高 刀具和工件的相互作用力，要求刀具材料的硬度必须大于工件的硬度， 第一节 金属切削的基础知识 一 零件表面的形成及切削运动 二 刀具及刀具材料 三 金属切削过程 零件表面的形成 外圆面和内圆面（孔）： 以某一直线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。 平面： 以一直线为母线，以另一直线为轨迹，作平移运动时所形成的表面。 成形面： 以曲线为母线，以圆或直线为轨迹，作旋转或平移运动时所形成的表面。 切削运动 要对这些表面进行加工，刀具与工件必须有一定的相对运动，就是所谓切削运动 切削运动 主运动：直接切下多余金属使之成为切屑。从而形成工件新表面的最基本的运动。速度最高、消耗功率最大、担负主要的切削任务。 只有一个 进给运动：使金属层不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。 可以有几个 切削用量 用来衡量切削运动量的大小 1. 切削速度 V： 切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度； 2. 进给量 f：刀具在进给运动方向上相对工件的位移量； 3. 背吃刀量 ap： 在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸。 例 已知： dw=φ100 dm=φ94 工件转速： n＝320r/min 车刀移动速度： Vf=64mm/min 求：v，f，ap 二、刀具材料及刀具构造 1. 刀具材料 （1）对刀具材料的基本要求 （2）常用刀具材料 2. 刀具构造 （1）车刀切削部分组成 （2）车刀切削部分主要角度 （1）对刀具材料的基本要求 较高硬度 足够的强度和韧度 较好的耐磨性 较高的耐热性 较好的工艺性 （2）常用刀具材料 碳素工具钢 合金工具钢 高速工具钢 硬质合金 陶瓷工具材料 碳素工具钢及合金钢 碳素工具钢：T10、T12A…... 合金工具钢: 9SiCr、CWMn…… 良好的加工性，价格低。但红硬性差。 200℃ ,300 ℃ 应用：手动工具，如锉刀、锯条、铰刀等较少用来制造其它刀具。 高速钢 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 优点： 高硬度、红硬性、高耐磨性、韧性好、价格合理 。 耐热540~650℃，切削速度0.5 ~ 0.75 m/s. 机加工中的形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、丝锥、齿轮刀具 硬质合金 硬质合金是由难熔金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）和金属粘结剂（如Co、Ni等）经粉末冶金方法制成的。 硬度、耐磨性、耐热性都很高。 硬质合金脆性大，价格高 两大类: 钨钴类 (WC+Co). 钨钛钴 (TiC+WC+Co). 陶瓷刀具 主要成分Al2O3，加入少量添加剂经压制高温烧结而成 优点：耐高温 、化学稳定性好、高耐磨性 缺点：强度低、易碎 应用：用于高速切削 (10m/s)。不适用间歇切削和低速切削。 其它刀具材料 涂层刀具 涂层：TiN、TiC、TiCN、Al2O3。厚度：2-15 ?m 涂层刀具的寿命是无涂层刀具的2～3倍，主要应用于高速切削，提高生产率。 人造金刚石 硬度极高（10000HV），耐热性为700~800℃。 可以加工高硬度而具耐磨的硬合金、陶瓷、玻璃外，还可以加工有色金属及其合金，但不宜加工铁族金属 立方氮化硼（CBN） 人工合成的高硬材料， 硬度（7300~9000HV）但它的耐热性为化学稳定性大大高于金刚石，能耐1300~1500℃的高温，也适合于铁族材料的加工。 刀具构造 （1）车刀切削部分结构 （2）刀具角度参考系 （3）车刀切削部分主要角度 车刀切削部分结构 前刀面 A γ：切屑留出时经过的面 后刀面 主后刀面Aα ：与加工面相对 副后刀面Aα’ ：与已加工面相对 切削刃 主切削刃S：完成主要切削任务 副切削刃S’：有一定切削作用，与S配合完成切削任务 刀尖 刀具静止参考系 用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量时的几何参数参考系 基面Pr ：过切削刃某点，且垂直于主运动方向的平面； 切削平面Ps ：过切削刃某点与切削刃相切并垂直于基面的平面； 正交平面Po ：过切削刃某点同时垂直于基面和切削平面的平面； 假定工作平面Pf ：过切削刃某点与基面垂直，且与进给方向平行的平面； 刀具角度 在基面内测量：