新奥60万吨甲醇精馏塔内件和填料技术.docVIP

60万吨/年甲醇精馏装置塔填料和塔内件 技术方案 修 改 0 1 2 3 4 5 6 7 8 日 期 编 制 校 核 审 核 目 录 一 企业简介 3 二 技术方案 5 2.1 设计基础 5 2.1.1 粗甲醇规格 5 2.1.2 生产能力 5 2.1.3 产品质量 5 2.1.4 技术要求 6 2.1.5 安装环境 7 2.1.6公用工程规格 7 2.2 工艺流程简述 7 2.3 工艺模拟计算及流程特点 8 2.4 装置各塔填料和内件结构设计方案 9 2.5 方案所用填料和内件产品介绍 10 2.5.1 组片式板波纹填料（Zupak） 10 2.5.2带垂直布液板的二级悬槽式液体分布器 11 2.5.3 BX填料 12 2.6 流体力学计算结果 12 2.7 装置性能 21 2.8 供货范围 22 2.8.1 预塔 22 2.8.2 加压精馏塔 22 2.8.3 常压精馏塔 23 2.8.4 甲醇汽提回收塔 24 2.9 工作进度 25 三 产品质量标准和检验项目 25 3.1 相关标准 25 3.2 填料产品检验项目 25 3.3 塔内件产品检验项目 26 四．部分业绩 27 五 技术偏差表及资质证书 31 5.1 技术偏差表 31 Deviation Sheet 31 一 企业简介 天津天大天久科技股份有限公司 天津天大天久科技股份有限公司前身为天津大学填料厂，始建于1976年，后曾更名为天津大学化工分离技术及新型填料开发中心（下设天津大学填料厂）、天津大学填料塔新技术公司，以及天津天大天财股份有限公司填料塔新技术分公司。十多年来，国家科委将国家化工填料塔及内件技术研究推广中心一直设在本公司。 公司的宗旨是利用先进的科学技术，开发应用高新技术产品，促进化学及相关工业传质分离工程技术水平的发展与提高，为合理高效地利用人类资源做出贡献。 公司联合研究的《具有新型塔内件的高效填料塔》项目具有国际先进水平，1987年获国家科技进步三等奖，1989年被国家科委列为第一批全国重点推广项目。公司十分重视新产品的研制开发工作。公司自行研制开发的组合式液体分布器、双向曲波填料、组片式波纹填料等项目更是具有国际领先水平，多次获得包括国家发明奖在内的国内、国际大奖。现在，公司已有30多项科技成果获国家级和省、部委级科技进步奖，绝大多数科技成果已转化为生产力。 本公司现已能生产30个系列150多个品种的高效塔填料、各种型式的塔内件和化工设备，并拥有自瑞士苏尔寿公司引进的麦勒派克（Mellapak）填料自动生产线和生产许可证。公司还自行设计了8条高速自动化生产线和5条滚压生产线。公司可为用户提供实验、工艺计算、设计、制造、指导安装和开车等一条龙技术服务。目前，公司的技术已进入1000余家企业，成功用于炼油、石油化工、空气分离、化肥、轻化工、煤化工、精细化工、制药、食品、冶金及原子能等工业领域的精馏、吸收、解吸、萃取、换热、洗涤等过程，改造和新建塔器5000余10米，累计社会效益数十亿元。 本公司拥有1.5亿多元总资产，20000多平方米的厂房、实验室和办公大楼，年生产能力超过10,000立方米塔填料和500吨塔内件。公司已经通过ISO9001国际质量体系认证，拥有雄厚的技术力量和科研能力，以及巨大的发展潜力。公司以技术精湛、质量可靠、信誉第一、服务一流赢得了广大用户的赞誉。 二 技术方案 2.1 设计基础 本塔填料和内件结构设计方案所依据的设计基础来自中国天辰化学工程公司提供的《鄂尔多斯甲醇、二甲醚项目甲醇精馏塔填料及塔内件技术要求》制定。 2.1.1 粗甲醇规格 设计所采用的装置粗甲醇进料流量为93362 kg/h，温度为40℃，压力为0.4MPa（A）。粗甲醇规格见表2-1。 表2-1 粗甲醇规格 H2 15 ppm 正戊烷 50ppm N2 91 ppm 正己烷 100ppm CO 91ppm 正庚烷 100ppm CO2 2.23% 丙酮 100ppm CH4 53ppm 乙醇 1300ppm 二甲醚 900ppm 正丙醇 700ppm Ar 130ppm 异丁醇 400ppm 甲酸甲酯 500ppm 正丁醇 40ppm 异戊烷 50ppm 异戊醇 80ppm H2O 6.48% 甲醇 90.82% 2.1.2 生产能力 在表2-1所示粗甲醇条件下，本装置设计生产能力为精甲醇600k t/a。 装置操作弹性范围为设计生产能力的110%。装置年操作时间为300天/年。 2.1.3 产品质量 精甲醇产品质量应符合中华人民共和