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为此,我们经过认真分析 并请有关专家参加论证,进行要因分析,得出最后结论: (在
图中用“·”标注)
机 人
T一3
1.2.3职工学习检修或运行技术的热情还不够高:检修技术水平同时有待于提高;
1.2.4设备运行周期已到,部分管子已经老化:设备磨损也很严重,局部管壁磨损厚度已
严重超标:由于吹灰器没有投运或煤质等原因造成“四管”积灰较为严重,容易引起管子局部
过热而爆管;
1.2.5设备材质个别炉子设计不台理,需要利用大小修进行材质更换,将材质提高等级;
1.2.6我们对受热面的检修工艺标准要求不高,必须提高检修工艺;
1.2.7检查方法不到位主要是指没有做到“逢停必查,查有结果”,由于没有分片到人,
受热面的检查不够仔细。必须做到每个地方都要查到,而且有负责人,有检查情况记录。该换
的必须换,不具备更换条件但需要下次检修换的必须做好记录,做好下次更换的准各工作;
1.2.8没有科学合理的考核制度,必须加大考核力度。设备责任到人。无论受热面检查工
作还是更换工作都同样认真对待,实行责任制、重奖重罚制度。同时要制订长远的专门的受热
面检查更换规划,将所有可能造成的“四管”泄漏隐患消灭在萌芽状态。
2锅炉“四管”泄漏问题的处理
2.1锅炉“四管”泄漏问题解决对策
我们制定了对策表,并在组长的领导下,进行了详细的分工,每项工作专人负责,限期完
成。
2.2锅炉“四管”泄漏问题解决对策的具体实施
2.2.1 技术人员要认真抓好员工的技术培训工作,现在员工普遍存在理论知识跟不上的
盲干现象。我们要利用一切时间跟职工提供培训学习的机会。比如对于一些先进电厂机组检修
时,我们可以抽出生产人员跟着大修机组进行实地学习,将人家的先进技术和丰富经验带到我
们厂进行使用。
关于员工学习热情不高问题,我们可以从提高生产骨干待遇、加大考核力度等方面着手来鼓励
大家学习技术,提高大家的工作热情。
2.2.2我们锅炉检修分公司专门制订了受热面检查考核奖励制度,如下:
《锅炉检修分公司受热面检查管理制度》、《锅炉分公司预防非计划停运实施细则》、《锅炉
分公司防止非计划停运措施》和《锅炉分公司降非停计划》等等。
2.2.3针对设备老化、磨损严重问题,我们除了协调厂里把好媒质关之外,重点还是放
在了对“四管”的认真检查上。我们设计了专门的受热面检查记录,每位检查人员都要将检查
情况、处理情况和不能处理的采取的具体措施等认真的记录到检查表内。我们根据受热面检查
考核奖励制度,坚持做到“逢停必查、查有结果”,即改换必换,达不到更换条件的也要做好
各种防止“泄漏”的措施,如加装防磨铁等等。
2.2.4受热面积灰也是造成管子局部过热而爆管的主要原因之一,对于有吹灰器的炉
子,要全面展开吹灰器大修工作,将吹灰器全部投用。对于无吹灰器的炉子也要通过调整燃烧
等措施来减少积灰。
2.2.5受热面的检修必须做到要有长远的检修规划。做到有计划、有步骤、有预见性的
检修。这就要求我们要把基础台帐做好,凡事要有记录、有数据可查。只有这样才能制定出科
学合理的检修规划,从而将一些随时可能爆管的事故隐患消灭在萌芽状态。
2.2.6我们利用大修机会,各炉安装了ZD—XLB型锅炉炉管泄漏自动报警装置,该装置
是集锅炉、声学、电子、计算机、机械等多学科技术,通过增强型传感器来获取锅炉内炉管泄
漏的噪声信号,在消除锅炉运行的各种复杂噪声干扰的基础上,利用计算机技术,通过快速付
里叶变换(FFT),进行声谱分析,实现对锅炉炉管泄漏的早期测报,并判断出泄漏的区域位置及
泄漏程度.使电站运行人员及时采取防护措施,防止事故扩大,缩短抢修时间,减少经济损
失。
2.2.7我们的检修规程多年来没有修订。老的检修工艺已经远远满足不了科学技术日益
发展的需要。提高检修工艺标准已经势在必行。我们在大修中,首次引进了监理制度。全部大
修工作严格按照大修作业指导书进行。既提高了检修工艺又规范了我们的检修程序,为我们高
质量的检修设备奠定了坚实的基础。受热面管子的验收标准也大幅度提高,由原来的部颁规定
50%探伤提高为100%进行探伤。做到了每个焊口、每根管子都不放过。
3锅炉“四管”治理后的效果检查
3.1 我们的活动成果历经一年有余。完成的效果相当不错,超出了我们的预期目标。为
我们继续将该项全面质
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