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仪表操作介绍 用户浏览界面 报警界面 程序编辑界面 渗层在线仿真 记录曲线界面 仪表参数配置界面 仪表参数配置界面 仪表参数配置界面 程序编辑 程序编辑 程序编辑 程序编辑 程序编辑 程序编辑 程序编辑 程序编辑 程序编辑 程序编辑注意事项 仪表内程序编辑时间单位为分钟，编辑时间时需注意单位换算 允许加热通道，降温段设为0不加热，其它需要加热的程序段都设为1 ，降温段将允许加热通道设为0，以防止出现加热现象影响降温速度 允许加富化气通道，一般所有程序段都设为1，允许加丙烷，程序运行时当炉温到达允许温度后会自动加入。 允许加调节空气 ，一般所有程序段都设为1，程序运行中当碳势高于设定值时会自动加入。 允许供甲醇通道，一般所有程序段都设为1，允许加甲醇，程序运行时当炉温高于750度后会自动加入。 程序结束标志位，程序的最后一段此标志位设为1，设备会发出声光报警，以提示出炉。 快速冷却通道，仅仅在降温程序段使用，需要时设为1。打开快冷通道后会自动停止加热。注：升温过程中禁止将快冷通道设为1 程序编辑 编程注意事项： 程序结束段时间设为1分钟即可，程序结束标志位设为1，其它参数应该与上一段完全一致。程序结束后应尽快出炉，以防炉内温度和碳势下降。 升温段时间一般设定为1~5分钟，同时升温段不能加温度等待，否则将严重影响升温速度。 对大型齿轮和齿轴，可以考虑前期设定一个低温均温段，以释放应力，减小变形。 升碳势时间应该考虑长一点，一般可以设为30分钟左右，有利于均温和防止炉内因为大量滴入富化气产生碳黑。 所有的升碳势和降碳势都要设定一个程序段。 注意程序中设定的碳势为炉内的气氛碳势，与炉内箔片标定的碳势 一致 程序编辑 编程注意事项 同时，在设定炉内碳势时，必须考虑该温度的碳黑极限，当在该炉温下，实际碳势超过碳黑极限时，必然有碳黑析出。特别注意以下常用温度的碳黑极限： 800℃——0.86 860℃——1.05 900℃——1.18 920℃——1.25 930℃——1.28 实际使用最高碳势建议比碳黑极限低0.05。 程序编辑 主要操作按钮的功能 “变频器电源”：循环风扇变频器的供电，除了炉内温度降到200度以下外，都在开的位置。 “CO测量开”：当CO测量关时，仪表采用内部补偿20%；当CO测量开时，仪表采用气体分析仪实际测量的CO含量做为补偿；一般情况下“关-CO测量-开” 旋钮在开位置，使用气体分析仪实际测量的CO含量做补偿，有利于提高碳势控制精度，防止异常情况发生。 “氧探头—CO2选择”：当选择氧探头时，仪表采用氧探头控制；当选择CO2时，仪表采用CO2控制；因为CO2控制精度低于氧探头控制，一般采用氧探头控制，CO2控制做为氧探头出故障后的应急措施。 注：当采用CO2控制时，注意将气体分析仪上的旁路流量计打开，流量调整到1升/小时左右，有利于提高碳势的控制精度。 “炉子开允许”：当“炉子开无效”时，将禁止打开炉盖，炉盖开关按钮无效；当“炉子开允许”时，将允许打开炉盖，循环风扇自动停止运行，同时强制切断加热和供气。 “手动-自动”：选择自动时开关炉盖时每按一次按钮炉盖动作执行一个工位，选择手动时每按一次按钮，设备动作执行一次。 程序启动：按住按钮保持3秒钟，程序启动。 程序停止：按住按钮保持3秒钟，程序停止运行 “报警确认”：用于关闭报警声音和出现故障后的人为确定 “指示灯测试”：用于测试故障灯是否完好 “各区加热开关”：炉外各区加热的控制开关，允许加热时在开的位置 ，紧急情况或加热区维修时可用于单区切换 “分析仪电源开关”：气体分析仪电源控制，设备使用时在常开位置 “超温解除”：当设备发生超温故障解除后必须按超温解除确认，已防止超温故障发生时的频繁动作 装炉。 将“炉子开允许”旋钮打到开的位置；将“手动-自动”旋钮打到自动，检查确认炉盖压紧装置都已经打开，按住“炉盖上升”按钮，炉盖打开，到达上限位后自动停止；随后按住的“炉盖旋开”按钮，炉盖移开，到达开限位后自动停止 装好工件后将炉盖关闭，将手轮压紧 开启炉盖前可先打开炉盖上的取样口，释放炉内压力，炉盖关闭后必须在第一时间将取样口关闭 如果需要高温装炉，先运行升温程序，等炉温到达800度以上后，按程序复位键，停止加热，准备装炉。装炉温度不宜超过850度 程序启动。 “变频器开”旋钮在开的位置。 将“炉子开允许”旋钮打开。 检查““氧探头—CO2选择” 旋钮在氧探头控制位置。 检查“CO测量开/关” 旋钮在开位置。 打开“加热开”旋钮。 调出仪表内的程序，选择启动程序，然后长按“程序启动”按钮3秒以上启动工艺程序。注：必须在用户浏览界面下将仪表控制方式更改为本地控制模式才能启动工艺程序！ 运行监控。 1．750度以下自动通入安全氮