壳程结构.pptVIP

余热锅炉的结构形式 管壳式余热锅炉 烟道式余热锅炉 列管式 盘管式 釜式 10.2MPa汽水混合物 高温转化气主线 副线 年产30万吨 合成氨厂 转化气第二余热锅炉 高温水煤气 气化炉 汽水混合物 加冷却水 烟 道 式 锅 炉 传热强化技术 传热方程式 Q=KF△T 1、增大传热面积 强化传热的途径 新型换热器 小直径管 翅片结构 2、加大平均温差 逆流换热 3、提高传热系数 选用导热系数大的材料 扩展表面 管程分程 防止结垢并及时除垢 有功传热强化 无功传热强化 螺旋槽管 槽管 传热强化举例 翅片 螺旋翅片管 翅片结构不适用于： 高表面张力的液体冷凝 含有大量固体颗粒的流体 易结垢的流体 壳程强化传热 采用折流杆代替折流板 采用新型折流板结构 改变管子外形或 在管子外加翅片 壳程分程 （1）壳体和管箱的壁厚计算 （2）换热管与管板连接处的结构设计 （3）壳体与管板连接结构设计 （4）管板厚度计算 （5）折流板、支持板等零部件的结构设计 （6 换热管与壳体在介质压力和温差联合作用下的应力计算 （7）管子拉脱力和稳定性校核 （8）判断是否需要设置膨胀节，如果需要，则选择膨胀节的结构形式及基本尺寸； （9） 膨胀节的应力计算及校核 （10）接管、法兰、支座等的选择；开孔补强设及计算等； （11）换热器的振动与防振 如果选用换热器，则应进行压力降、传热面积及温差应力校核等方面的计算。 补充：管壳式换热器的机械设计计算步骤 思考题 1、换热管与管板有哪几种连接方式？各有什么特点？ 2、换热管拉脱力产生的原因是什么？ 3、用增加壳体壁厚的方法来承受壳体中较大的温差应力可行吗？为什么？ 4、折流杆和折流板相比有哪些优点？ 5、管程数不能太多，且为偶数程，为什么？ 6、现行管板设计基本假设主要有哪几种？我国换热器设计标准采用哪一种？ 7、膨胀节壁厚增大，其轴向补偿能力也增大吗？为什么？ 8、简述流体弹性激振机理及条件。 习题 一单程固定管板式换热器，设计压力为0.9 Mpa，壳体直径Di=1000mm。管程工作压力0.70 Mpa，壳程工作压力0.68 Mpa，操作时管壁温度为300℃，壳壁温度为250℃， [σ]250=110 Mpa，[σ]300=101 Mpa。换热管采用φ25×2.5无缝钢管，长度L=3000mm，腐蚀裕量C2=3mm，要求换热面积为151.5m2。 （1）计算所需换热管根数 （2）计算换热器壳体壁厚 膨胀节设计 设置膨胀节的作用： （1）膨胀节是挠性构件，其轴向柔度大，在不大的轴向力作用下，可产生较大的轴向变形，可以有效地减小壳体和换热管由于温差产生的热应力。 （2）防止管子与管板连接处不被拉脱。 膨胀节的形式 膨胀节的计算 判断是否需要设置膨胀节 膨胀节的尺寸设计 膨胀节的应力计算和强度校核 GB16749《压力容器波形膨胀节》 判断是否需要设置膨胀节 1、温差引起的轴向力F1 2、介质压力引起的轴向力F2和F3 3、应力评定 壳壁应力 管壁应力 拉脱力 管子稳定性 膨胀节的尺寸设计 膨胀节的应力计算和强度校核 1、内压引起的轴向薄膜应力σ1 2、内压引起的经向薄膜应力σ2 3、内压引起的经向弯曲应力σ3 4、轴向力引起的经向薄膜应力σ4 5、轴向力引起的经向弯曲应力σ5 膨胀节的轴向刚度 管束的振动和防振 纵向流体诱导振动 横向流体 诱导振动 振动产生的不利后果 机械 失效 噪音 管子与管板连接处发生泄漏 管子发生严重弯曲；交变应力导致管子发生疲劳破坏；换热管的摩擦和碰撞；管子通过折流板处的自踞作用；壳程流体压力将增大； 产生强烈的噪音（通常大于150分贝） 激振机理 卡曼涡街 流体弹性激振 流体弹性 激振的特点 自激性 （1）壳程流体的流速达到或超过临界流速 （2）有其它的激振机理存在 流体弹性激振的条件 湍流颤振 湍流颤振主频率与换热管自振频率 相等时会引起换热管共振 声振动 关于声振动 应注意的几点 （1）由于声振强度随壳程流体流速的增大而增大，但达到共振点以后，会随壳程流体流速的增大而减小，所以声振强度不会无限制地增大。 （2）壳程流体的物理性质决定声速，壳程流体为液体时，由于声音在液体中传播速度很高，很少会发生声振动。 （3）声振动在顺排管中比在错排管中更容易发生，在转角正方形排列的管束中最容易发生。 射流转换 节径比≤1.5 横流速度较低时 卡曼涡街 声振动 横流速度较高时 流体弹性激振 横流速度很高时 射流转换 换热管振动破坏的形式 换 热 管 的 固 有 频 率 单跨管的自振频率 多跨管的自振频率 U形管的自振频率 振动判据 ★ 振动可能 ★ 振动可能 ★ 振动可能 ★ 振动可能 其中：fv---漩涡脱落频率 ft---