连州电厂440t%2fh+CFB锅炉出灰系统的优化改造和探讨.pdfVIP

每台电除尘配置为电场4个，灰斗16个，空预器灰斗2个，两台锅炉共用一个气力出灰单元。 空预器、电除尘一、二电场的飞灰，一路输送至飞灰再循环仓，80％的飞灰经飞灰再循环重新回到 炉膛燃烧。另一路输送至粗灰库，粗灰库直径12m，高22m，灰库容积1350m3，其容量可贮存两台 锅炉设计煤种24小时的排灰量。粗灰库设三个出口，一路接双轴搅拌机(设备出力100t／h，型号 浆泵送往灰场。细灰库为钢结构，直径7．5m，高19m，灰库容积280m3，用以贮存除尘器三、四电场 的细灰，细灰经干灰散装机(设备出力100t／h)装车外运综合利用。 流程如下图所示： n灰再循环创 f 叵重要：iii固一一圜一一团一一圆一一囫 t l 巨压市川 漩车外矧 灰浆泵房内装二台灰浆泵，采用调速型液力偶合器进行调速，型号：GA250W-S5、流量：350m3／h、 扬程：92m，配用电机电压380V、功率：160kW，设有一条灰管。气力出灰系统采用3台除灰空 压机，空压机型号为GA250W-$5、流量44．7 压6000V。空压机出口的空气经油水分离器分离，再经冷冻式干燥机、除尘过滤器处理后对仓泵输 送系统供气。除灰系统设置了流化风机和空气电加热器，以增强干灰在灰库内的流动性、干燥，防 止干灰板结。 2 电除尘出灰系统设备运行状况 由于设计、设备质量及其他方面原因，躬、4炉电除尘灰自投产运行以来，出现了种种问题， 已严重影响到机组的安全、经济、环保的长期运行。 (1)由于设计等原因，电除尘出灰量远超过干出灰系统的出灰能力，特别是第一电场的灰量 偏大较多，造成仓泵堵灰，出灰不畅，灰斗大量积灰，电极短路引起电除尘高压柜跳闸，往往后面 电场又因出力不能满足除灰量需要，形成恶性循环，连跳高压柜，使电除尘分离效率大幅下降，对 环境污染严重，不得不降负荷处理，造成了巨大的经济损失，又难免对环境的污染。而且使电除尘 高压柜经常不能全部投入。 (2)由于仓泵设备可靠性差，阀门磨损量大等，致使仓泵的出灰效率降低、 投用率下降，不仅影响环境，又大大增加了设备维护的工作量及费用。 (3)由于要用压力空气气力输送至灰库，要使用大功率空压机(2×250kW)，而且因为空压 机存在设计、设备质量和环境等方面的原因，频繁的出现因“主机温度高”跳闸的现象，长期运行 大幅的增加了厂用电，而且严重的影响到机组安全可靠、经济的长期运行。 (4)由于系统管路较为复杂，且一般需通过双轴搅拌机制浆后用灰浆泵输送至灰场，且灰浆 363 对双轴搅拌机及灰浆泵磨损较大，管道冲洗不当易造成堵管，运行中既提高了厂用电，又增加了维 护人力和成本。 3 电除尘出灰系统优化改造 3．1撑3、4炉利用机组计划停机期间，在电除尘第一电场的4个灰斗，每个多加装一个仓泵，满 足第一电场仓泵的出灰能力，确保出灰顺畅，第2、3、4电场灰量不致超出，避免形成连跳高压柜 的恶性循环，基本达到确保出灰正常的预期效果。但机组厂用电偏高的问题仍未得到解决，而且由 于设备可靠性差，时有造成仓泵堵灰、阀门磨损、漏灰，及灰浆泵故障、灰管堵等引起粗灰库料位 太高，影响机组安全、经济运行，同时也造成系统维护的困难。 3．2躬、4炉电除尘每个灰斗增加一路水力出灰(于撑1、2炉水力出灰相同)，当千灰设备出力不 足或故障时，改为水出灰，避免灰斗积灰，可提高除尘效率， 保护环境，又不影响机组带负荷：同时由于减少了辅机运行数量，既降低了厂用电率，又减少了设 备维护量及费用；另外烟气含尘量降低，引风机出力和磨损减少，有利于设备长期运行，效益巨大。 3．2．1可行性分析 挣1、2炉灰渣泵为3台设计、2台运行，有相当的余量，可不增设灰渣泵，有撑1、2炉长期运 行的成熟经验，冲灰水可利用灰场回水，且躬、4炉灰斗下有足够的空间，只需铺设管道沟槽即可， 改造工作量不会太大。 3．2．2安全性分析 如若灰沟槽道堵塞、或撑1、2机灰渣泵出现故障、检修等，可切回气力输送。两种方式互为备 用，停用时可组织人员集中、彻底的检修消缺，另外，水力出灰和气力出灰也可同时配合使用。大 大的提高了朽、4炉能够安全运行的可靠性 和经济性。 3．2