第6章.分型面选择和成形零件的设计.pptVIP

第6章 分型面选择与成形零件设计 6.3 模具的定位机构 一般而言，导柱、导套是间隙配合定位。对于通常精度的大多数塑件成形来说，能满足其定位精度要求，但对于一些高精度或薄壁塑件，或外表面要求质量要求较高的塑件，有间隙的定位就难以满足要求，需要在动、定模之间或滑块导滑槽与型腔、型芯之间采用精密定位机构或进行二次精定位。 常见的二次精定位机构有：简易卧销精定位机构，无间隙滚珠导套，导柱精定位结构，圆锥定位件二次精定位结构及其派生结构，锥面矩形精定位结构，型芯与型腔的锥面、斜面精定位机构，型芯与滑块的精定位机构，滑块的精密导向机构等。 第6章 分型面选择与成形零件设计 常用精定位机构的结构图、特点和应用场合 名称 结构图 特点和应用场合 简易卧销精定位机构 定位精度完全取决于卧销与卧销槽的研合精度，工艺性不佳；用于分型面上对动、定模施以导柱、导套初定位后的二次精定位 圆锥定位件二次精定位结构 工艺性简单；用于分型面上对动、定模施以导柱、导套初定位后的二次精定位 圆柱定位件二次精定位结构 工艺性简单；用于分型面上对动、定模施以导柱、导套初定位后的二次精定位。 第6章 分型面选择与成形零件设计 无间隙滚珠导套、导柱精定位 略 导柱导套间无间隙、摩擦系数小、运动平稳、运动精度保持性好；用于薄壁塑件、精密塑件的精密导向和定位 圆锥形导柱、导套精定位结构 兼有普通导柱、导套的初定位功能和定位件的精定位功能；节省了空间；用于大、中、小型模具的精密导向和定位 锥面矩形精定位结构 多用于中型、大型模具精定位 侧定位块结构 安装于模板侧面，模板上定位槽或孔可配做，工艺性好；在型芯嵌入型腔之前即进行定位，可防止型芯磨损或破损；适用于插接件或电子元件等精密模具的定位。 第6章 分型面选择与成形零件设计 型芯与型腔的锥面精定位结构 可避免由于模架导向定位机构磨损导致的偏斜；用于成形精度要求较高的深腔薄壁塑件 滑块的精密定位机构 斜销导向、减摩块定位导滑，可大幅提高模具寿命；用于成形精度要求较高零件的侧抽机构。 侧锲块精定位结构 用于动定模板之间的精定位 第6章 分型面选择与成形零件设计 复习思考题： 注塑模具分型面有哪几种基本类型？ 简述成形收缩率的选取原则。 简述模具零件尺寸的标注方法。 用于注塑模具的钢材，应满足哪些要求？ 塑料模具设计 塑料模具设计 电子工业出版社 第6章 分型面选择与成形零件设计 6.1 分型面与型腔结构的确定 6.2 成形零件的设计 6.3 模具的定位机构 第6章 分型面选择与成形零件设计 6.1 分型面与型腔结构的确定 6.1.1 分型面的常见类型和形状 分型面类型 图例 基本特征 第一类分型面 塑件在动模内成形。 第二类分型面 塑件在定模内成形。 第三类分型面 塑件一部分在定模内成形、一部分在动模内成形。 第四类分型面 塑件在两个或两个以上瓣合模块中成形。 第6章 分型面选择与成形零件设计 分型面形式 图例 水平分型面 斜分型面 阶梯分型面 曲面分型面 垂直分型面 第6章 分型面选择与成形零件设计 6.1.2 分型面确定的要点 第6章 分型面选择与成形零件设计 分型面的选择实例 考虑角度 推荐形式 不妥形式 分析 脱模性 1 推件板 2定模板 塑件外形较简单，但内形有较多的孔，塑件成形收缩后一般留在型芯上。如果型腔设在定模内，型芯设在动模内，采用推件板可方便地完成脱模，模具结构简单。 1定模 2动模 动、定模分离后，塑件应尽可能留在动模，留在定模易增加脱模困难，导致模具结构复杂化。 1动模 2定模 当塑件有多组抽芯时，应尽量避免大端侧向抽芯，因为除了液压抽芯机构能获得较大的抽拔距离外，一般的侧向分型抽芯的抽拔距离较小。 第6章 分型面选择与成形零件设计 1动模 2定模 当塑件中有金属嵌件时，由于嵌件不收缩，对型芯无包紧力，可能使带嵌件的塑件留在型腔内，导致脱模困难。 1动模 2定模 侧抽芯机构应尽量置于动模，方便抽芯动作实现。 排气性 1动模 2定模 为有利于排气，分型面应尽量选在塑料流动方向的末端。 第6章 分型面选择与成形零件设计 塑件 精度 1动模 2定模 塑件与型芯对称分布时，如要迫使塑件留在动模内，可将型腔和大部分型芯设在动模内，采用推管脱模，左图容易保证塑件内孔和外圆的同轴度。 1动模 2定模 如果d和D有同轴度要求，应将两者置于同一块模板上，以降低模具的加工精度要求。 美观性 1动模 2定模 成形头部为圆弧形状塑件时，分型面如选在圆弧中间，会影响塑件美观性，选在圆弧和直边的过渡处较佳。 分型面的选择应尽量避免由于脱模斜度造成的塑件大小段尺寸差异，如塑件无严格要求，可将分型面设在塑件中部。 第6章 分型面选择与成形零件设计 锁模力 1动模 2定模