高分子材料成型加工-第7讲.pdfVIP

高分子材料成型与加工 第七讲 1 第二章 化学纤维的成型加工 第二节 熔融纺丝实例 二、聚酰胺纤维 1、聚酰胺纤维简介 2、聚酰胺的合成与纺丝 合成路线、纺丝方法、分子量要求 3、聚酰胺纤维的高速纺丝工艺 切片含水率、纺丝温度、纺丝速度（聚酯） 4、聚酰胺高速纺丝拉伸一步法（FDY ）工艺 纺丝速度（4000~6000m/min ）；喷头拉伸倍数（200 倍）、拉伸倍数（1.2~1.3倍） 2 三、聚丙烯纤维 1、聚丙烯的结构 等规PP （纤维）、间规PP和无规PP 2、聚丙烯纤维简介 3、聚丙烯的熔融纺丝 纺丝原料；纺丝温度（Tm+100℃）；冷却成形（快速冷却）、 喷头拉伸（60倍左右）、挤出胀大比（较大）、纤维后拉伸 （温度120~130℃，拉伸4.5~5.5倍） 4、聚丙烯纤维的热定型 5、聚丙烯纤维的膜裂纺丝 扁条纤维，割裂法和撕裂法 3 四、熔纺异形纤维 截面为异形(非圆形) ，采用异形纺丝孔制成； 赋予纤维不同的光泽效应和优良手感。 1、异形喷丝孔与纤维截面 2、异形纤维的异形度 3、影响异形纤维熔纺成形的因素 熔体细流的出口膨化效应 成形过程中的表面张力和粘性阻力 4、熔纺工艺参数对纤维异形度的影响 （1）冷却条件 （随冷却加剧） （2 ）纺速和熔体性质：纺丝速度↑，B 微弱↑ ， 纺丝温度↑ ，B↓，聚合度↑，B 微弱↑ 4 五、复合纺丝 两种聚合物熔体，在喷丝孔入口处汇合，一并挤出， 迅速固化成形，形成界面清晰的复合纤维。 1、复合纤维的种类 （并列、皮芯、海岛、剥离型） 2、复合纤维的制备 （1）复合纤维组分选择的原则 成型方法相同、粘度相近、依品种选择相容性好坏 （2 ）两相流体的流变特性 压力及速度分布一致、流动曲线、界面迁移和出口弯角 （3 ）并列型纤维的界面几何结构 组分粘度比、复合比的影响 3、复合纺丝应用 三维卷曲纤维；超细纤维 5 六、熔喷无纺布 1、熔喷的工艺原理 利用高速热空气对模头挤出的熔体细流进行牵伸，形成超细 纤维，铺网成无纺布。分熔喷纤维和纺粘纤维两种。 2、熔喷装置：水平式和垂直式 3、接收装置类型：滚筒式、平网式、立体成型(芯轴) 4、熔喷工艺流程与熔喷模头组合件 5、熔喷无纺布主要应用 过滤材料、医疗卫生材料、环境保护材料、服装材料、 电池隔膜材料 6 第二章 化学纤维的成型加工 第三节 湿法纺丝 7 高聚物纺丝方法的选择 高聚物 熔点/ ℃ 热分解温度 纺丝方法 / ℃ 聚对苯二甲酸乙二酯(PET) 265 300~35