赛络纺高效工艺的应用与探讨.pdfVIP

竺竺苎查蔓 捻人纱体。另外单根须条在结台点前加捻时得到 属于A字头设备，设备比较成旧，尤其是开清棉 的捻幅较小，纤维受到的扭矩小，纤维弹出纱俸成 基本为50年代设备，很难适应高效工艺纺纱的要 为毛羽的机会较小．即使纤维此时弹出纱体成为 求。A185型梳棉机尽管使用了新型针布。分梳能 暂时性毛羽。经过两根须条的并合和同向加捻，毛 力有所提高，但锡林速度的提高受到较大的限制， 羽仍然有机会被卷入纱体，从而保证纱体表面光 采用重定量的高效工艺，纤维的分梳度将受到一 滑，毛羽少。赛络纺技术对强力的增加是因为须 定影响。条粗工序由于并条机压力棒牵伸和粗纱 条受张力作用捻合在一起，形成了类似股线的双 机双胶圈牵仲的优越性，使它们具备适应牵伸范 中心纱条，在受力时，两根须条相互挤压。使纤维 围广，输人输出定量重的半制品纱条。细纱机除 问不易滑脱，纤维强力利用率高，因此强力大． FA506型机外尽管设备陈旧．但由于摇架基本进 行了改造，罗拉基本更换为无机械波罗拉，为高效 3赛络纺高效工艺生产实践 工艺的实施提供了强有力的物质保障。基于对我 高效工艺实质上是在现代纺纱设备的基础 公司设备状况的分析和系统高效工艺的分析，我 上，充分挖掘设备的潜在能力，以牵伸专件、器材 们认为要在整个纺纱系统中实施高效工艺显然有 的技术进步，推动工艺发展，实现前纺全流程重定 些不足，因此我们从并粗细工序开始有针对性地 量，细纱大牵伸，从而取得棉纺工程高效率和高收 实施重定量纺纱。不但充分发挥了设备的潜能，提 益．因此，设备状态的好坏，器材配置的优劣将直 高了产品的质量，而且节约了设备的投入，尤其节 接影响着高效工艺的实施，尤其是细纱机的章伸 约了用工、用电成本． 能力，更是决定高效工艺的关键因素。细纱机牵 3．2各工序定量的确定 伸能力不足．强行推行高效工艺将会适得其反。 各工序定量的确定。是高效工艺实施的前提。 因此推行高效工艺前必须对设备状况进行分析， 恰当与否将直接决定高效工艺的效果，必须具体 对各道设备的牵伸能力进行评定，以制定具俸的 设备具体配置．尽管高效工艺的核心是细纱的大 高效工艺路线。。设备服从工艺”，不根据具体的 牵伸，但高效工艺能否实施的前提关键是梳棉机 设备状况，盲目套用高效工艺，对高效工艺的推广 的梳理，只有梳得好，才能纺得好．因此，鉴于 极为不利。赛络纺高效工艺是在高效工艺基础上 A186型梳棉机锡林速度的限制，如果增加生条定 的一种技术铷新，同梯离不开设备状况分析。由 量．纤维的梳理度将得不到保证。为了保持较好的 于其装置的特殊性．两根须条必须有一定的间距，