年产3万吨高品质庚烯的工艺流程设计.ppt

年产3万吨高品质庚烯的工艺流程设计 设计者：刘剑 周吉成 指导老师：李秀喜副教授 内容纲要 1、 项目背景 2、设计任务 3、项目分析与设计 4、过程模拟与优化 5、经济评价 6、总结 1. 项目背景 庚烯的应用 1）各种聚合物的共聚单体 用作高密度聚乙烯HDPE 和线型低密度聚乙烯LLDPE 生产的共聚单体，占总消费量50%以上。 2）脂肪醇的中间体 3）汽油添加剂 4）制备高级脂肪酸 烯烃可以氧化合成脂肪酸，特别是奇碳数脂肪酸，是生产润滑剂的最好原料。 1.项目背景 庚烯的市场需求 1.经济全球化的发展，石油产品的市场需求量迅速提高，相关石油化学品物价上涨。 2.庚烯作为国民经济必须的中间体原料，价格飞涨。 3.我国尚不能自行生产高品质庚烯，需要从国外进口,项目开发极其重要。 2.设计任务 目标： 一、产量：年产3万吨 二、纯度：99.9% 三、优化：对过程进行模拟优化与灵敏度分析，提高生产流程的经济性。 3 项目分析与设计 庚稀的制备工艺和工艺选择 原料的选择和配比 反应器设计和反应条件 庚稀合成的BFD和CFD流程图 3.项目分析与设计 庚烯的制备工艺： 萃取分离法 分离条件苛刻 正构烷烃热裂解法 转化率低,能耗高 脂肪醇脱氢法 原料难以获得 低分子烯烃共聚法 ：Dimersol法和Lewis酸法 Dimersol法 ?反应条件温和 ?生产高效 ?产品品质高，符合高要求 ?能耗少 3.项目分析与设计 工艺选择： 本设计选用Dimersol 法制备庚烯。 Dimersol法反应机理： 主反应： C3H6+C4H8 C7H14 （1） 副反应： C3H6+C3H6 C6H12 （2） C4H8+C4H8 C8H16 （3） C3H6+2C4H8 C11H22 （4） 本设计采用分子筛负载性催化剂，容易分离。 3.项目分析与设计 选用原料： 考虑原料的价格问题，本工艺采用的工业丙烯与工业丁烯为原料，其组成分别为（摩尔百分比）： 原料丙稀成分： 丙烯95.23％ ，丙烷 4.77％ 原料丁烯成分： 已丁烷18.38％，正丁烷21.83％，异丁烯5.67％， 正丁烯55.73％， 正己烯0.09％ 。 3.项目分析与设计 原料配比 表2 丙烯与丁烯不同配比下的反应选择性 当进料丙烯丁烯含量比 mol 为4:1时庚烯的选择性最大。但是综合考虑经济性与反应率，我们选择进料中丙烯丁烯的含量比（mol）为2:3，转化为工业丙烯与工业丁烯的摩尔比值约为2:5。 3.项目分析与设计 反应器设计： 3 项目分析与设计 反应条件： 3 项目分析与设计 3 项目分析与设计 4 过程模拟和优化 建立整体的合成模型 反应转化率与选择性 分离塔T1 的设计与优化 分离塔T2 的设计与优化 分离塔T3 的设计与优化 分离塔T4 的设计与优化 4过程模拟和优化 4过程模拟和优化 反应转化率与选择性 ： 表3 主要反应选择性表 4过程模拟和优化 表4 反应系统主要物流的流量与组成表 4过程模拟和优化 分离塔T1的设计与优化 4过程模拟和优化 表5：T1的进料板位置及热负荷 4过程模拟和优化 表6：分离塔T1的主要操作参数 4过程模拟和优化 分离塔T2的设计与优化 目的：将己烯与其他重组分分离。 关键组分：己烯与庚烯 优化分离要求：塔顶庚烯含量≤0.001 塔顶己烯含量≥ 0.999 4过程模拟和优化 表8 T2的进料位置及热负荷 4过程模拟和优化 表9：分离塔T2的主要操作参数 4过程模拟和优化 分离塔T3的设计与优化 目的：将庚烯与催化剂及重组分分离。 关键组分：庚烯与辛烯 优化分离要求：庚烯产品纯度≥ 0.999 塔顶辛烯含量≤ 0.001 4过程模拟和优化 表11 T3的进料位置和热负荷 4过程模拟和优化 表12 分离塔T3的主要操作参数 4过程模拟和优化 分离塔T4 的设计与优化 目的：将重组分中的辛烯与癸烯分离。 关键组分：辛烯与癸烯 优化分离要求：辛烯产品纯度≥ 0.999 塔顶癸烯含量≤ 0.001 4过程模拟和优化 表14　T4的进料位置和热负荷 4过程模拟和优化 表15 分离塔T4的主要操作参数 4过程模拟和优化 表17 产品纯度明细表 5 经济评价 项目建设投资估算 损益和利润分配 5 经济评价 表19 建设投资估算表（单位：万元人民币） 5 经济评价 表19 损益和利润分配表（单位：万元人民币） 总 结 设计出年产量30259吨，纯度为99.9％高品质庚烯生产装置 。 通过对反应器、脱C3和C4塔、脱C6塔、提纯庚烯塔和分离辛烯、十一烯塔的操作条件进行优化和灵敏度分析，确定了每个精馏塔的最佳进料板