机运队本安考核(三).xlsVIP

元素统计 考核标准 4.14.7 临时停风操作 临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、警示标志。 4.14.8 长期停风封闭 长期停风区必须及时完毕，当停风区内CH4浓度大3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，必须在24h内封闭。 4.14.9 排放瓦斯措施 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《规程》规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后负责就地排放。 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。 只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。 排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。 排放瓦斯工作必须在确认回风系统的人员及车辆已撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责），并已设置警戒栅栏、警标和停电牌等，方可在现场负责人的统一指挥下排放瓦斯。 排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。 每次排放瓦斯都应做好记录，建册登记。 4.14.10 瓦斯检查记录 瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口。 4.14.11 瓦斯检查人员配备 矿井通风瓦斯管理机构和人员的配备符合相关规定。 瓦检员必须经过培训，作到持证上岗，业务操作熟练。 4.14.12 瓦斯检查、监测计划 每月制定瓦斯检查点设置计划，经矿总工程师批准后执行。 安全监督管理部门和通风业务部门对瓦斯检查情况进行监督检查。 瓦斯抽采管理(9个元素) 4.15.1 抽采系统 按《煤矿安全规程》145规定建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。矿井生产计划必须以矿井瓦斯抽采达标煤量为限，计划开采煤量不得超出瓦斯抽采达标煤量，矿井的瓦斯抽采能力必须与采掘布局相协调，生产安排必须与瓦斯抽采达标煤量相匹配，抽采达标煤量必须与生产准备及回采煤量相平衡，确保采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行；必须科学合理地编制矿井安全生产及与之配套的瓦斯治理、综合利用三年滚动规划和年度实施计划。瓦斯抽采系统必须符合《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1027－2006）。 瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等）按设计和计划施工；煤层瓦斯抽采工程必须做到与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采，年度、月度瓦斯抽采量、预抽时间必须满足煤层预抽效果达标的要求。 专用于敷设抽采管路、布置钻场、钻孔的瓦斯抽采巷道采用矿井全压通风时，巷道风速不得低于0.5m/s。 高瓦斯矿井的易自燃煤层，应当采取以预抽方式为主的综合抽采瓦斯措施和综合防灭火措施，保证本煤层瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高风速不大于4.0m/s。 4.15.2 抽采系统测定 抽采系统定期测定瓦斯流量、负压、浓度等参数，泵站每小时测定一次，干、支管与抽采钻场至少每周检查一次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节 抽采系统必须监测瓦斯抽采管道中的瓦斯浓度、流量、负压、正压、温度等参数，抽采量的计算用大气压101.325kPa、温度为20℃时标准状态下的数值。 4.15.3 瓦斯抽采队伍管理 凡进行瓦斯抽采的矿井有专门的队伍；人员配备必须满足抽采瓦斯（打钻、观测等）的需求。 抽采工无空班漏检、虚报参数，无脱岗、睡岗现象。 4.15.4 抽采设备 定期检查抽采系统，且有记录。 抽采管路无破损、无泄漏、无积水，抽采管路要吊高或垫高，离地高度不小于0.3 m；抽采检测仪表齐全，定期校正。 抽采泵运转时，必须对泵水流量、水温度、泵轴温度等进行监测、监控。 4.15.5 泵房（站）环境 设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《煤矿安全规程》第147条规定。 抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《煤矿安全规程》146、148条规定。 有直通矿调度室的电话。 泵房（站）内电气设备、照明和其它电气、检测仪均应采用矿用防爆型。 应配置专用的检测抽采瓦斯参数的仪器仪表。 4.15.6 抽采管路参数 瓦斯抽采管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽采设备能力相适应，抽采管路按安全流速为5～15m/s和最大通过流量来计算管径。 抽采管路摩擦阻力可用低负压瓦斯管路阻力公式计算，局部阻力可用估算法计算，一般取摩擦阻力的10%～20%。 4.15.7 抽采钻场（钻孔）记录 抽采钻场（钻孔）有观测记录牌板，抽采图纸、各种记录、台帐齐全。 钻场的布置应免受采动影响，避开地质构