拉挤组职工培训材料.doc

目的 为了提高从事拉挤生产的一线职工实际操作能力，规范操作过程，保证安 全生产，特编写此培训材料。通过本材料的学习，使一线职工具有相当的能力，以解决实际生产过程中所经常性遇到的工艺问题，并具有一定的基础理论知识。 适用范围 本培训材料适用于从事拉挤工艺生产的一线职工的培训，并作为从事拉挤 工艺生产的职工上岗考核的学习材料。 本培训材料以现有技术水平和工作条件为基础，在使用过程中，所提出的工艺操作规程均有被补充、完善的可能，所使用的设备和原材料均有被改动的可能，因此，使用各方在使用本材料的过程中，均有探讨使用最新工艺操作和最新设备、原材料的可能。 工艺说明 拉挤工艺介绍 拉挤成型技术于1948年起源于美国，而我国拉挤成型工艺及设备的研究起始于70年代。目前，拉挤制品已被广泛应用于防腐、电工、建筑、运输、运动娱乐、能源开发、航空、航天等诸多领域。 1951年首先在美国注册，取得专利。最初试产钓鱼竿、体育器材等简单棒状制品，初期发展不快，主要受原材料制约。以后，随着增强用纤维品种的增加，也生产出适合拉挤成型用的低收缩、快速成型的树脂等材料，为拉挤成型玻璃钢制品的迅速发展创造了有利条件，使拉挤制品的应用领域得到了极大的发展，在电气、建筑、耐腐蚀、交通运输、体育、农业等领域获得了广泛应用。 拉挤是连续生产线型复合材料制品的一种工艺方法，这种方法以树脂作为基体材料，以一种或几种纤维或织物作为增强材料，并在外力的牵引下，经过浸胶、预成型、热模固化，再进行定长切割或一定的后加工，最后制得制品。在实际生产中，影响拉挤工艺的参数有众多方面，但总的归纳为配方、纤维含量、温度和速度。 拉挤成型具有诸多的优点，首先表现为生产效率高，不需要或仅需要进行少量后加工就可制得制品，便于实现自动化生产；其次，制品的性能稳定可靠，产品外观质量好，尺寸稳定；生产过程中，原料损耗少，劳动强度低，并且产品的长度可根据需要定长切割。但是，拉挤工艺也存在一些不足之处，如仅能生产等截面制品（目前，虽有用拉挤工艺生产变截面制品的报道，但仅处在实验中。），产品的横向强度在很大程度上也限制了产品的应用领域。 拉挤工艺流程如下： 纤维排布 浸胶 预成型 热模固化 牵引 切割 制品 拉挤成型工艺过程原理图如下： A：纱团 B：分纱板 C：胶槽 D：毡 E：预成型板 F：模具及加热板 G：牵引装置 H：切割机 拉挤设备 常用的拉挤设备为卧式连续牵引式，其主要由加热系统和牵引系统两大部 分组成。 现阶段，我公司有拉挤生产线两条，其中一条是从英国PULTREX公司进 口，气压往复式牵引，最大牵引力为8T，可生产最大截面宽度为750ｃｍ的产品。另一条生产线是哈尔滨玻璃钢研究所设计生产，最大牵引力为4T，机械履带式牵引装置。在设备的使用过程中，要严格按照设备操作规程进行操作，任何人在不熟悉设备操作的情况下，不得进行操作。并要对设备进行必要的日常维护和保养。 原材料 在拉挤生产过程中，所用的原材料可分为以下几大类：增强材料、基体材料、辅助材料。 3.1增强材料：增强材料主要是提供复合材料制品的力学性能，用于拉挤生产的增强材料为连续纤维和织物，常用线密度（TEX）来表示其规格。线密度（TEX）是指1000m长的原纱的克质量，如2400TEX表示1000m这种纱的质量是2400克。目前，我们在生产中经常用到的是2400TEX、4800TEX中碱连续无捻玻璃纤维粗纱。在使用过程中，要求纤维具有良好的集束性，含水量小，张力均匀，能够迅速被树脂浸透，线密度均匀，外观颜色一致。在生产过程中，如发现有的纱有发黄、黑点等现象，则判为不合格，应将其去除。有时还用到碳纤维、玻纤毡等。加入毡后可以有效地提高产品的横向强度，防止表面裂纹的产生。 基体材料：拉挤制品基体材料主要有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯 基树脂等。基体材料是决定复合材料制品化学性能的主要因素，并起着粘接和传递应力的作用，目前我们在生产中所使用的以不饱和聚酯树脂为主。用于拉挤生产的基体应满足下列要求： 1). 合适的粘度，能够迅速浸透纤维； 2). 适用时间长、固化时间短； 3). 材料易得，成本低。 并且在实际生产中，可根据最终产品的性能要求，来选择不同型号的树脂。生产者在操作过程中发现树脂中有块状固体颗粒或者树脂颜色发黑、粘度明显变大时，要中止对其使用，及时向有关人员反映，必须经复检确认合格后方可继续使用。 辅助材料：拉挤工艺生产中，辅助材料主要有引发剂（固化剂）、内脱 模剂、填料、色浆等。 引发剂（固化剂）在一定的温度下分解产生游离基从而引发树脂固化。在生产中要严格控制其用量,用量少了树脂固化不充分,用量多了会使制品的强度下降。