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年产60万吨4350D捣固型机焦炉工艺流程说明(2009-05-18) 焦 3.2.5.1备煤车间 备煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和输送。 ●煤 精煤由本公司或外地洗煤 拟建煤场的设计容量为3.5万t，操作容量2.7万t。按415天的用煤量。 ●地下受配煤槽 地下受配煤槽是求的焦炭，同 ●粉碎 粉碎机室是3mm的煤80%以上， 由受配煤机槽2台200t/h的反1用1 本工程60万/年600t/h，300t/h，配煤粉碎系200t/h。 正常生 备煤车间工艺流程见图3-6。 火 煤堆 粉碎 焦 图3-6 备煤车间工艺流程简图 3.2.5.2炼焦、熄焦车间 炼焦采用炉外煤饼捣固侧装入炉高温干馏湿法熄焦工艺，焦炉采用TJL4350D型焦TJL4350D型焦TJL940E型2×50孔。 熄焦塔高36米，80%以上。 贮煤场的精洗煤由输煤皮带运至偏置于机侧装煤推焦机上方的贮煤塔备用，中途用电磁除铁器除掉煤中的铁块或铁器。通过摇动给料机连续均匀分层给料并由设于上方的多锤捣固机逐层夯实，然后从机侧将捣好的煤饼送入各炭化室中，煤饼在950℃～1050的高 煤在炭化室700℃左右的荒煤82℃左右，荒煤到地面站布袋除 焦45℃左右送入地下室，再 上升 3.2.5.3筛焦车间 焦炭按四≥40mm，40～25mm，25～10mm，10mm）。4个冶金焦仓和焦丁、焦末仓各1个，冶金焦仓总贮量为600t，焦丁、焦末75t。 凉焦台上的焦炭放至≥40mm，40～25mm和25～10mm的焦炭，10mm，10mm小焦及焦粉可外 炼焦车间 大 送煤 排气筒 吸  集 除 大 大 排 集 烟 上升管  装煤烟 荒煤 除 焦 备煤塔 装煤 废气  集 焦炭 回 出焦烟 熄焦 焦 台 外 熄焦塔  3-7 炼焦车间工艺流简图 3.2.5.4煤 由焦炉来的荒煤气采用横管初冷却器两段冷却工艺，由设置于鼓风机前的蜂窝式电捕焦油器进一步脱除煤气中的焦油雾；煤气鼓风机后脱硫采用PDS栲 焦 初冷器 煤 泡沸 洗 （1）冷凝鼓 本工段包括焦 高82℃左右，再依次22℃，接着，煤 从煤气气液分离器分离的循环氨水与焦油混合液进入机械化氨水澄清槽。其中，沉积的焦油渣由刮板机刮出落入渣箱，定期运往备煤系统掺入炼焦煤料中；循环氨水由澄清槽上部引至循环氨水中间槽，继续由循环氨水泵返送回焦炉系统用于冷却出炉的高温荒煤气；剩余氨水经蒸氨后的蒸氨废水送入生化污水处理站处理；焦油从澄清槽下部经液位调节器控制流入焦油中间槽作为产品送往油库。 在煤 （2） 本工段包括煤 从煤气鼓风机来的煤气，首先进入煤气预冷塔底部；来自冷鼓工段的氨水则从预冷塔顶部进入、喷洒，与煤气逆流接触将其冷却。然后煤气进脱硫塔与塔顶喷淋的再生脱硫母液逆液接触，经过脱硫的煤气自脱硫塔上部引出送往硫铵工段。 脱硫液从脱硫塔底部流经液封槽进入反应槽，由此用泵送再生塔底与压缩空气混合一起自下而上顺流接触，氧化再生。再生后的脱硫液由再生塔上部流出，经液位调节器返回脱硫塔循环再用。 由泡沫 在生 （3）蒸 脱硫过程中的剩余氨水引入蒸氨塔内进行蒸氨，蒸出浓氨汽经冷凝冷却后制得含氨18～20%的 对蒸氨废气选用目前国内较先进的氨裂解处理技术。在裂解炉内，氨气在触媒的作用下，通过控制炉温可将蒸氨废气中的氨还原成氢气、氮气和一氧化碳气，并将这部分混合气体返回煤气管道中，不仅防止了对大 （4）硫 由70℃后 在 （5）洗 来自硫铵工段的粗煤气，首先进入煤气隔板式 由洗60℃左右，然后120～130400℃过热蒸汽，富油被加热到180～1851～2%的富油98～99%的富油 脱苯塔顶部出来的粗苯蒸汽，经粗苯冷凝冷却器进入油水分离器，分离出来的粗苯流入回流槽，在此用泵抽出部分粗苯送到脱苯塔顶回流，多余部分流入计量槽，计量后放入粗苯贮槽，用液下泵装入汽车槽车外售。 脱苯塔底热贫油自流通过贫富油换热器，经间接换热后流入脱苯塔的贫油槽。再经泵抽出，送进一段、二段贫油冷却器，在此用循环水和低温水将贫油冷却到27～30，送至洗 从脱苯塔侧线引出的萘油，自流入萘油再生残渣槽。 为了减轻终冷循环水中污染物的积累和对设备的腐蚀。从其下段循环泵出口引出部分污水，送生化污水处理站处理。