隧道防、排水施工技术交底.docVIP

技术交底 编号：XX-XXX ［2010］ 本合同段隧道洞口区属于渭北黄土台塬沟壑、低山地貌区、地形起伏，山体上植被稀少。隧道轴线横穿基岩山脊，隧道洞身表部为薄层黄土覆盖，洞口段基岩裸露，地形较平缓，洞身段主要为中三叠系铜川组砂岩及泥岩，隧道最大埋深210m。 XXX隧道出口位于沟谷陡岸体斜坡处，地形坡度较陡，坡角30-45°，根据开挖出暴露的地质情况为上覆强风化泥岩及砂岩，岩体风化破碎，层理明显，无大的褶皱变形，岩层趋于水平状，节理裂隙切割强烈，边坡整体稳定性较差。 二、施工准备 1、风、水管线等布置合理。 2、人员、机械设备配备到位，做好机械的检修工作，保证施工的不间断性。 3、劳动力组织：每工班施工作业人员不少于15人。 4、配置PC200-6挖掘机1台，ZL-50C装载机2台，15t自卸汽车3辆，20m3/min空压机三台，混凝土罐车3辆，震动棒3个及组合钢模板。 5、防水层采用350g/m2土工布、EVA/ECB防水板，φ160HDPE纵、横向排水管，Yas排水半管。 三、施工工序 准备工作（基面处理、防水板检查、接缝清洁等）→铺挂防水板（先施作排水管再施作土工布和防水板）→焊接防水板接缝 →施工缝、变形缝处理 →作业队自检合格 →报质检工程师、监理验收合格 →移工作台架进入下一工作循环。 四、施工方案 四、无钉铺设防水板施工工艺及措施 1、无钉铺设防水板施工工艺流程： 施工工艺为：准备工作（基面处理、防水板检查、接缝清洁等）→铺挂防水板（先施作排水管再施作土工布和防水板）→焊接防水板接缝→施工缝、变形缝处理→质量检查→移工作台架进入下一工作循环，见下施工工艺流程图 图1 2、 基面处理 由于初期支护为喷-锚-网-喷支护结构，表面粗糙，凹凸不平、锚杆头外露等等，如不处理必将影响防水层的施工质量，为此要求： 2.1、将喷射砼表面坑洼处用初期支护喷砼同等级砼喷射找平，表面平整度允许偏差为5cm。 2.2、喷锚砼表面不得有外露的钢筋头和凸出的钢管件等带尖的突出物，如有露出，必须先齐根切除再用水泥砂浆将切除的表面抹成圆弧面，以防扎破防水层。 2.3、喷锚砼在做防水层施工时，一定要达到设计强度。 2.4、在进行防水层施工前，将喷砼表面出水处先凿开埋透水管，用砂浆抹平后，再在外面铺设排水半管。 2.5、在铺设防水板时沿砼表面的凹凸顺势进行剪裁铺设，使防水层贴紧喷锚砼表面，以防二衬砼施工时将其拉破、拉裂。 具体施工工艺如下: 2.5.1开挖断面尺寸检查，用断面仪检查支护断面是否满足设计尺寸，对侵限部分严格按验标要求进行处理。 2.5.2基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到侧沟的方法，保持基面无明显漏水； 2.5.3对混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理方法见图2～4进行； ①．对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（见初期支护面处理图2）。 图2 初期支护面处理 ②．对有凸出的管道时，用砂浆抹平（见初期支护面处理图3）。 图3 初期支护面处理 ③．对锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理，塑料帽R30cm，H40cm（见初期支护面处理图1-4）。 图4 初期支护面处理 ④. 对初期支护表面凸凹不平处先喷平，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/6~1/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离，（见初期支护面处理图5）。 图5 初期支护面处理 3、排水管安装 3.1、排水管施工 排水管为φ160HDPE排水管，Yas排水半管，环向排水管、纵向排水管和横向排水管经变径三通连接，形成完整的排水系统，最终流入中心水沟。其中纵向集水管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。 3.2排水管布置 环向排水盲管沿纵向设置的间距满足设计要求，并根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段加密设置排水管；纵向排水管安设的坡度与线路坡度一致；横向排水管位于衬砌基础的下部，布设方向与轴向垂直，是连接纵向排水沟与中心排水沟的水力通道，施工中先在纵向盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中心排水沟。 3.3排水管施工注意事项 3.3.1划线时注意排水管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 3.3.2排水管安装时尽量与岩壁紧贴，与支护的间距不得大于5cm 、排水管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。 3.3.3排水管用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。 3.3.4用防水卷材半裹纵向盲管，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。 4、防水板防水板焊缝