砖机工艺过程卡片.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 序 工序 设备制造股份有限公司 产品名称 产品型号 号 名称 双鸭山东方新强 审核（日期） 批准 标准化（日期） 装配工艺过程卡 质量标准 工 序 内 容 说 明 数量 工装 工具 辅具 量具 单件 准结 附属 装 配 件 名 称 图 号 工 时 工艺员 真空砖机 JKY60/60-I-00 领件，加工件及检件 计划图相符 主箱体装配，先配衬套，按总装图要求一 衬套间隙锁紧螺栓，胶垫与平垫错边处割掉 割齐 受料箱衬套 主轴装配 定距套与两侧压帽同时加工上磨床保证同 次把衬套装入主箱体中上内六角螺栓M 下方加1MM垫片留作业口间隙,轴承套, 60/60-I-08C I 60/60-I-06C 输送段衬套 60/60-I-25C 输送段衬套 60/60-I-26C 受料箱衬套 60/60-I-07C 受料箱 搬手 推车 合尺 卡尺 叉车 70/60-I-502C 70/60-I-503C 70/60-I-504C 70/60-I-505C 压帽 端盖 定距套 轴承套 千分尺 百分表 深度尺 加热200度，1小时热好后装入轴承定距套上 测量一下端盖505B止口间隙， 60/60-I-505 轴承套 加热炉 千分尺 留0.1即可涂胶上螺栓内六角M12*65，把 轴承套整体倒过来装端盖503C涂胶， 上螺栓M27*100，8.8级，轴承套总成放入 加热炉加热100度，两小时热好后吊出放入 地坑中垫平串入主轴，两侧压帽里孔装入 O型圈串轴时涂油润滑装完后在装两侧油封 300*340*2两侧共4件，进口油封待总装 百分尺 盒尺 密封胶503 240*7 255*7 搬手 铜锤 主箱体封泥套装配，将封泥套领回后处理 飞边毛刺按图纸要求把油封装入封泥套中 装挡套外涂干油，用铜锤敲击装主箱体 中，敲平即可装主箱体里侧挡板， 里侧挡板端盖面和螺纹孔均布涂玻璃胶 放漏气 内六角沉头螺栓 70/60-I-508B 内六角搬手 梅花搬手 胎具 防漏气在装入外侧挡盖螺纹孔涂玻璃胶 JKY60/60 串主轴，主轴带放套上胎具防止油封翻唇 主轴装上螺栓M30*110,8.8级 套管搬手 加力杆 真主挤砖机 孔中，加O型圈，装入一侧轴承杯后 轴套308，轴承杯302，装入主箱体φ180 螺栓固定好穿轴时防止外串,封泥盘与 轴承杯代槽外涂干油密封润滑 在装另一侧轴承杯及O型圈,然后装两侧 轴承,两侧压盖留间隙0.4MM,上圆螺母, 加胶垫涂密封胶 上紧螺母后装上压盖O型圈 打泥板轴装配，将封泥盘先装轴上 吊起打泥板轴穿入轴承杯中,轴承杯用 装打泥板耐磨块,挡泥板装一字形 装打泥板衬板,观侧板,观侧板配合面 M90*2 60/60-I-301 轴承 铜锤 搬手 φ160*3.55 φ300*340*20 连减速机主箱体先操平4点，控制在 大于1MM,找正上下0.1，左右0.03 上下如果差可以加垫板，打稳钉 减速机打2-槽柱销20*35 玻璃胶 水准仪 磁力表 较锥 真主挤砖机 主箱体打2-锥销，内螺纹圆锥销12*60 安装万向节注意打泥方向 离合器装配，将离合器轴套拆下里孔 加工φ130.10便于用户拆卸，加工里孔 后回来装入离合器中整体装入轴上 配合面涂机油润滑上轴头盖，及锁片， 加油试车，加油至油标三分之二处 抽真空-0.092 试车观察是否有无刮碰现象，减速机是 泵漏油。是否有异常声响，试车4小时 观察主轴是否漏油试车合格连泥缸 试绞刀，泥缸与吊环配组配焊 绞刀试合格后拆下泥缸，也拆下上机头 机口，装电机槽轮，电机4-250KW 整机装完试车后组防护罩，整机焊接 处理，喷漆，等待发货 吊车 真空泵 吊车 焊机 14*55上螺母平垫胶垫，装好后调整 轴度，领回件后在上车床再次进行检测 同轴度小于0.1M方可进行使用，把轴 承放入加热炉中，100度1小时热好的 装入定距套中。 把端盖503擦拭干净放入轴承29460外套,端盖上外套 领件，加工件，标件，检件 卡尺 JKY60/60-II-00 部装，轴承杯装配，先检件，处理工件 油污毛刺等，把工件放入加热炉中100度 一小时热好后把轴承外套装入轴承杯中 轴套，轴承装配，先将轴套与轴配装合 合格后方可轴承装配，注轴套里孔图纸 要求两边有5*45度倒角，是否加工，没有 加工或加工小要与搅拌轴，轴套配合 轴肩R角干涉导到装配不到位，把轴承 2口放入加热炉中调致100度，1.5小时 热好后把推力轴承装入长脖外，然后 把轴套整体装入轴承杯中，轴承涂 干油，轴承装入轴承杯后装孔卡把轴承杯 倒过来，先装螺纹油封120*150*12 内唇涂干油润滑，扣上压盖锁紧螺栓 M6*35轴承里装上O型圈90*72， φ260外端面加O型圈配合面涂机油润滑