特种抗绕表面不处理胶辊探讨分析.pdfVIP

特种抗绕表面不处理胶辊的探讨分析 熊伟1周献珠2 冯文2 李刚2 1.新疆沃普农业发展有限公司 2.新疆溢达纺织有限公司 摘要：为了减少纤维缠绕胶辊，提高生产效率及棉纱质量，初步探讨了表面不处理胶辊的抗缠绕 机理，重点对胶辊产生静电的预防，胶辊表面状态及纺纱过程中胶辊抗绕性能及其影响进行了分析。指 出：胶辊绕花是因静电产生，只有胶辊表面状态良好、胶辊胶料配方合理，正确对橡胶进行处理，保证 胶辊在纺纱过程中具有良好的结构状态及纺纱时合理的温湿度条件，才能使表面不处理胶辊抗缠绕性能 得到充分有效的发挥。 关键词：纤维；棉纱质量；表面不处理胶辊；橡胶；抗缠绕性；静电 “三友杯”全国合理选用新型优质纺纱器材提高纱线质量整体水平技术研讨会论文集 变性行为，胶辊的运动速度越快则其温度越高，胶辊变性所需时间就越短；同时，胶辊所受的压力越大， 胶辊温升就趱陕，明胶破坏变质速度加快，胶辊表面明显增粘，胶辊摩擦力急剧加大，引起胶辊磨损加 快、绕花或被烧焦大量发生；要改变并消除胶辊这些问题，丁腈橡胶胶辊组织结构内就必须注入、补充 其它改性树脂材料或高分子材料，以帮助提高胶辊的抗张强度、抗静电性、耐磨性、耐油性、耐臭氧性、 耐热性、耐腐蚀性等，保证胶辊具有较强的吸湿性、高绝缘性能，以防止胶辊在高速运动状态下表面静 电量增加，造成胶辊握持力不足而“喷白花”或缠花现象大量出现。只有当胶辊主体高分子材料改性后， 才能达到其真正改良胶辊抗缠绕的目的。 1 防止胶辊产生静电的措施 纺纱纤维与胶辊在运转中相互摩擦挤压而表面发热，表面层分子、基团发生运动，导致偶基团受剪 切力发生无规则运动，两个摩擦表面产生电荷，表面电荷间极端迁移形成电位差，产生静电造成绕花、 缠绕问题。这种问题在纺纱过程中通常称为“三缠”问题，它与摩擦物质表面的导电性相关；导电性越 强，则静电产生越小。化学纤维产生的静电量远远多于棉纤维，要消除胶辊与棉纤维在运动过程中产生 的静电，一是采用涂料或酸处理消除静电的扩张与增加，二是对橡胶配方进行改良以减少静电场强强度 的增加。特种抗绕不处理胶辊改性，对消除静电的产生是积极有利的。在生产过程中，发现有的胶辊会 产生大量绒辊花，这是由于双层胶辊的化纤骨架线发生蠕动与胶料形成内摩擦产生大量静电的结果。随 着胶辊使用时间的延长，也会导致缠罗拉、缠胶辊。改变双层胶辊骨架线的材质，若用长绒棉纤维取代 化学纤维，可以抑制静电的大量产生，减少纺纱过程中因胶辊静电产生的绒辊花，提高表面不处理胶辊 的抗绕性能。另外，提高胶辊胶料导电性，增强橡胶分子的极性，增加添加剂以增强胶料的吸湿性，可 进一步防止胶辊与金属罗拉之间产生静电，消除因纤维与胶辊摩擦产生的静电，提高胶辊在纺纱过程中 的抗绕性、散热性、不积聚静电性、经久耐用性等性能。 2胶辊表面状态对抗缠绕性能的影响 胶辊表面状态取决于采用的橡胶材料及改性高分子聚合物，其优势不仅决定着胶辊的抗绕、耐油、 耐磨、弹性、柔软性、散热性、耐老化性、抗拉伸性及吸湿性能，而且还影响胶辊的使用周期、成纱质 量等，对抗绕性的影响有以下几点。 2．1胶辊的材料成分在纺纱运动摩擦过程中与纤维的牵伸、握持配合摩擦时，不易产生和积聚静 电，可有效防止因静电集聚引起的绕花、缠罗拉、绕胶辊问题。 2．2表面的滑爽陛即指胶辊表面光洁、光滑、细腻、无砂眼气孔，在运转过程中胶辊无起泡、鼓 泡、起块问题产生，防止因机械运动使胶辊受力引起缠绕问题出现。 2．3提高胶辊表面活性极性，减小胶管与轴承的套差，有利于非极性油脂不粘附于胶辊表面，防 止胶辊橡胶分子化学键因油脂侵入而产生合力变化引起粘附缠绕纤维。 2．4胶辊表面较好的吸湿性、较低的表面张力及良好的抗水溶性，即胶辊胶料分散度的提高和橡 胶分子的聚合改变、橡胶内杂质的减少，是保证胶辊吸湿性、表面张力良好及抗水溶性的关键。吸湿性 佳有利于减少静电的产生和电荷漂移，但必须结合降低胶辊表面张力、防止胶辊表面、纤维束水雾形成， 或纤维中的棉糖、棉蜡溶解粘附缠绕纤维；胶辊表面良好的抗水性，有利于防止其它物质在胶辊表面遇 水后发生增粘，使胶辊缠绕纤维的问题产生。 ．171． “三友杯”全国合理选用新型优质纺纱器材提高纱线质量整体水平技术研讨会论文集 2．5胶辊表面的渗透性能和粘附|生能，