通用桥式起重机质量检验记录内容.docVIP

（一） 主 梁 工 序 检 验 卡 序号 检 查 项 目 技 术 要 求 自检结果 专检结果 备 注 ★1 主梁上盖板对接焊缝 外观检查 应达到GB3323中Ⅱ级质量要求 ★2 主梁下盖板对接焊缝 ★3 主梁腹板对接焊缝 4 配对腹板拱度高低差 ≤3mm 5 长筋板三周边垂直度 ≤H/500（H：筋板长度） 6 内筋板焊缝 按图纸进行外观检查 7 主梁四角焊缝（左）/（右） 外观检查 8 主梁上拱度 吨位 跨度（m） 5t~20/5t 30/5t~50/10t 10.5 14~16 13~15 13.5 20~22 17~20 16.5 30~33 22~25 19.5 34~37 26~30 22.5 40~42 33~36 25.5 43~48 38~41 28.5 50~52 43~46 31.5 55~58 50~52 注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求的用 自检人签名： 检验员签字： 打“x”表示，并做好反工记录；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。自检 日 期： 检验 日 期： 9 主梁水平弯曲 S1/1500~ S1/1800 S1：两端始于第一块大筋板的实测长度 10 上盖板水平偏斜 ≤B/250 （B上盖板宽度） 11 腹板垂直斜度 ≤H/250 （H：腹板高度） 12 腹板局部平面度 腹板高度 受压区H/3 受拉区 600~900 4.2 6.6 1000~1250 5.6 8.3 1650~2000 7 11 13 上盖板波浪度 δ≤10时，≤3mm；δ〉10时，≤4mmδ：上盖板厚度 14 上、下盖板直度 1.5/m 15 主梁外观 全部去毛刺、焊渣，清除工艺焊疤 注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求 自检人签名： 检验员签字： 的用打“x”表示。 自检 日 期： 检验 日 期： （二） 桥 架 工 序 检 验 卡 序号 检 查 项 目 技 术 要 求 自检结果 专检结果 备 注 二根主梁的两端相对高低差 ≤2 二根主梁两端测量基准点对角线差 ≤5 ★1 桥架主梁跨中上拱度 1.△F=(0.9/1000~1.4/1000)S (S：跨度) 2. 且最大拱度在跨中S/10范围内 ★2 主梁下盖板对接焊缝 外观检查 应达到GB3323中Ⅱ级质量要求 ★3 主梁上盖板对接焊缝 ★4 主梁腹板对接焊缝 5 左主梁角焊缝 外观检查 6 右主梁角焊缝 7 左端梁角焊缝 8 右端梁角焊缝 9 左端梁弯板处焊缝 10 右端梁弯板处焊缝 11 左主梁与端梁联接焊缝 12 右主梁与端梁联接焊缝 注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求 自检人签名： 检验员签字： 的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。 自检 日 期： 检验 日 期： 13 桥架对角线差 ≤5 桥架跨度 ±5 14 主梁水平弯曲 ≤S1/2000(只能向走台侧凸曲) S1：两端始于第一块大筋板的实测距离 15 主梁腹板垂直偏斜 ≤H/200 (于长筋板处) H：腹板高度 16 主梁上盖板水平偏斜 ≤B/200 (于长筋板处) B：上盖板宽度 ★17 左主梁腹板局部平面度 腹板高度 受压区H/3 受拉区 600~900 4.2 6.6 右主梁腹板局部平面度 1000~1250 5.6 8.3 1650~2000 7 11 ★18 小车轨距 跨端：±2 跨中： L≤19.5mm时 L 19.5mm时 ★19 同一截面小车轨道高度差 K≤2m, △h≤3 2mK≤6.6m, △h≤0.0015K K：小车轨距 ★20 小车轨道侧向直线度 轨道全长上的侧向直线度不超过 SI≤10m,b=6;SI10m,b=6+0.2(SI-10) 且bmax=10 每2米测量长度内，轨道中心线的偏差≤1 （S