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轧机机架牌坊磨损在线修复案例 钢铁生产过程中，热轧机械设备的工况十分恶劣，特别是轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损, 使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。 一、轧机牌坊修复技术的对比 绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。因此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。 本文采用高分子复合修复材料来解决轧机牌坊磨损，高分子复合修复材料具备优越的粘着力，可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落；产品自身具有极高的抗压强度，即使在高达1900吨的轧制力作用下，材料也不会损坏；独特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对牌坊的冲击，避免了磨损的产生；同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。采用美嘉华材料修复轧机牌坊磨损，不用去除材料，不影响牌坊整体强度和刚度，更无补焊热应力造成的变形，为企业很好的解决了多年无法解决的问题。 二、案例背景 某钢铁公司热轧厂可逆式粗轧机在长期服役过程中，轧机牌坊窗口及底部出现严重磨损，磨损深度达6mm，严重影响到板形控制。并且因为磨损使牌坊与衬板、底板间产生间隙，造成腐蚀和磨损的进一步加剧。 设备名称：可逆式粗轧机 设备参数：辊面宽880mm，年产量170万吨 设备价值数百万元设备磨损部位：操作侧立柱的下部衬板和底部衬板位置修复原因：下轧辊轴承座与两侧牌坊立柱碰撞造成牌坊立柱磨损，轧钢时的下压力造成底板位置磨损磨损深度：最大磨损深度约3mm修复数量及尺寸：牌坊立柱2处，每处580mm*1480mm；底部2处，每处400mm*600mm工作温度：小于50受力情况：两侧牌坊立柱承受钢坯进出时下轴承座的冲击，底板位置承受最大1900吨轧制力高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。 四、价值评估 工艺 内容 传统修复工艺 美嘉华技术修复工艺 在线机加工 堆焊 报废更换 2211F材料利用部件对应关系现场修复 修复条件限制或不足 1、需要专用设备。 2、一该方法只是权宜之计，因为反复机加工修复会造成轧机牌坊刚度和强度降低，最终只能报废更换。 该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。 更换费用高、周期长。 更换衬板时可能会有局部材料脱落情况，需要局部修补。 修复时间 十天以上 十天以上 一个月以上 2天 修复费用 数万元 数万元 数百万元 5万余元 运输费用 无 无 数万元 无 修复使用 效果 传统方法修复后无法避免再次腐蚀和磨损，运行一段时间后该问题会再次出现。 不仅满足设备运行要求，还可保护金属基材不受腐蚀、磨损，大大延长设备使用寿命。 五、结 产品说明 性能：1) 可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料 2）有良好的抗高温、抗腐蚀性能。可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀。 3)具有良好的机加工和耐磨性能 应用：主要修复各种磨损的轴类、轴衬、轴承座、键槽、螺纹；也可以用于液压臂和道轨面的局部划伤。 利用材料的抗高温腐蚀性能，可以修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门等。 技术参数：（初固化的数据） 包装及储存： 双组份（混合比例2：1），每组重量1050g 储存期2年（产品只能固化，没有挥发，不会干燥） 颜色：混合后为绿色 施工时