碱回收车间工艺.docVIP

碱回收车间工艺描述 4.7.1 车间概况及特点 本车间是与年产40万吨漂白硫酸盐木浆厂制浆能力相适应的现代化碱回收生产系统。本车间各工段的设备设计能力分别为：蒸发工段蒸发水量500t/h，燃烧工段日最大连续处理黑液固形物2200吨，产过热蒸汽(表压9.2MPa, 490℃)产汽量约330t/h，苛化工段日产活性碱(NaOH计)约702吨，白液量处理能力为5200m3/d（活性碱浓度135g/l，以NaOH计），石灰回收装置生产能力为400t/d。 制浆车间送来的稀黑液，经蒸发站经结晶蒸发浓缩到81.3%（加灰后）直接进碱炉燃烧，碱炉出来的熔融物用苛化工段送来的稀白液溶解成绿液后用回收的石灰进行苛化，经过滤生产高质量的白液(含悬浮物低于20ppm)供蒸煮使用；燃烧产生的热量用来生产过热蒸汽供热电站发电。碱回收率≥95%，自给率100％，碱回收炉热效率≥72％。车间单项消耗指标和三废排放指标均可达国际先进水平。 苛化产生的白泥，从环保和生产的连续稳定来考虑，本项目设白泥回收装置，将白泥送至石灰回转窑煅烧成石灰，送回生产系统循环使用。 本车间考虑皂化物粗加工塔尔油生产系统。本车间采用天然气作为碱回收炉启动点火用辅助燃料和石灰回收窑燃料。 本车间凡是需要人操作和维修的地方都采用室内布置。 本车间在设计中考虑了高、低浓臭气的收集处理系统，碱炉设计考虑能烧掉高、低浓臭气。此外还设置有非正常生产