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―240克塑料注射机液压系统设计计算 大型塑料注射机目前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时因螺杆外装有电加热器，而将料融化成黏液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑料制品顶出，使完成了一个动作循环。 现以240克塑料注射机为例，进行液压系统设计计算。 塑料注射器的工作循环为： 合模→注射→保压→冷却→开模→顶出 ∣→螺杆预塑进料 其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。锁模的时间比较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。 1．240克塑料注射机液压系统设计要求及有关设计参数 1.1对液压系统的要求 （1）合模运动要平稳，两篇模具闭合时不应有冲击； （2）当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔; （3）预塑进料时，螺杆转动，料被推倒螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必须有一定的后退阻力； （4）为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。 1.2液压系统设计参数 240克塑料注射机液压系统设计参数如下： 螺杆直径 38mm 螺杆行程： 200mm 最大注射压力 143MPa 螺杆驱动功率 5KW 螺杆转速 61r/min 注射座行程 240mm 注射座最大推力 26kN 最大合模力（锁模力）910kN 开模力 44kN 动模板最大行程 350mm 快速闭模速度 0.1m/s 慢速闭模速度 0.02m/s 快速开模速度 0.13m/s 慢速开模速度 0.03m/s 注射速度 0.07m/s 注射座前进速度 0.06m/s 注射座后移速度 0.08m/s 2.液压执行原件载荷力荷载和转矩计算 2.1个液压缸的载荷力计算 （1）合模缸的载荷力 合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其联动部件的启动惯性力和导轨的摩擦力。 锁模时，动模停止运动，其外载荷就是给定的锁模力。 开模时，液压缸除要克服给定的开模力外，还克服运动部件的摩擦力。 （2）注射座移动缸载荷力 座移缸在推进和退回注射座的过程中，同样要克服摩擦阻力和惯性力，只有当喷嘴接触模具时，才须满足注射座最大推力。 （3）注射缸载荷力 注射缸的载荷力在整个注射过程中是变化的，计算时，只须求出最大载荷力。 Fw=d2 式中，d--------螺杆直径，由给定参数知：d=0.038m；p------喷嘴处最大注射压力，已知p=162MPa。由此求得Fw=180kN。 各液压缸的外载荷力计算结果列于表1。取液压缸的机械效率为0.9，求得相应的作用于活塞上的载荷力，并列于表1中 表1各液压缸的载荷力 液压缸名称 工况 液压缸外载荷 活塞上载荷力 合模缸 合模 90 100 锁模 910 1011 开模 44 49 座移缸 移动 2.7 3 顶紧 26 29 注射缸 注射 162 180 。 2.2进料液压马达载荷转矩计算 Tw===783N?m 取液压马达的机械效率为0.95，则其载荷转矩 T===824N?m 3.液压系统主要参数计算. 3.1初选系统工作压力 240克塑料注射机属于小型液压机，载荷最大时为锁模工况，此时，高压油用增压缸提供；其他工况时，载荷都不太高，参考设计手册，初步确定液压系统工作压力为6.5MPa。 3.2计算液压缸的主要结构尺寸 （1）确定合模缸的活塞及活塞杆直径 合模缸最大载荷时，为锁模工况，其载荷