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40Ct钢的电子束焊接 桂林电器科学研究所(广西541004)潘兴龙 摘要：本文就40Cr钢采用电子束焊接过程中出现的具体问题展开讨论，针对该钢种 的特点·通过不断的试验，提出了降低裂纹敏感性及防止裂纹出现的工艺措施，获得了 较为满意的结果。 关键词：40Cr钢电子束焊接裂纹 1．前言 40Cr钢是一种制造齿轮及轴类零件的重要材料，对于截面相差大而又加工复杂的轴 类零件来说，如果采用整体锻造工艺生产，不仅加工量大，而且材料浪费严重。而采用 锻一焊工艺生产，则可以简化生产工艺，减少加工量，降低成本．但由于aOCr钢的可焊 性差，用普通的焊接方法很难得到满意的焊缝。而采用能量密集型的电子束焊接方法却 能得质量较为满意的焊缝。 l C Si M11 Cr P S 1 0．40％ O．32％ 0．68％ 1．O％ ≤O．03％ ≤O．03％ 经计算，该材料的碳当量为0．73％，说明这种材料的可焊性差，冷裂纹倾向较大。由 于碳及其台金元素的含量较高，其结晶区间相对大，因而有～定的热敏感性，因此在焊 接中如何避免冷裂及热裂纹的出现，是获得理想焊缝的关键所在。 2．工艺试验 工艺试验是在我所研制的电子束 焊机上进行的，试焊的焊深为20ram， 出现的主要问题是夹渣、气孔和裂纹。 尤其是冷裂纹比较严重，针对以上问题， 我们主要从以下几个方面分析讨论，以 求找到解决问题的途径。 图l在电子柬焊接过程中，碳钢C、s、P 含量与热裂纹形成关系曲线 2．I治金因素对裂纹的影响 材料中的碳、硫、磷含量较高时，尤其是在高速焊接时，极易形成凝固裂纹．它们 的关系如图l所示‘“．从图l可知，在碳当量超过0．3％时．就容易形成凝固裂纹，而40Cr 167 钢的碳当量达O．73％，其形成凝固裂纹倾向就更大。但凝固裂纹与焊缝金属的冷却速度有 很大的关系，即焊缝的冷却速度越慢，凝固裂纹的倾向性就越低，当冷却速度低于某一 临界值时就不会出现凝固裂纹。 另外需要考虑的两个方面是：～是改善焊缝的结晶组织。二是严格控制控制焊缝中 氢的来源．即焊前对焊缝表面进行严格的前处理。 细化晶粒是提高焊缝抗裂性的重要途径，晶粒越细．则强度和硬度越高，同时塑性 和韧性较好。有资料表明【’|，电子束高频扫描可以极大地细化晶粒，随着扫描频率的增加， 晶粒度等级也在提高，晶粒直径更加细化。同时电子束高频扫描也是消除气孔和夹渣的 重要手段。 焊缝的前处理对焊缝质量有很大的影响．当工件清洗不彻底时，表面中残留的氧化 物、油污、水分都是焊缝中扩散氢的来源。而焊缝中氢是产生冷裂纹的主要因素之一。 由于材料的碳当较高，而接头的拘束力又相当大，因此只要焊缝组织中有极少量的氢就 是以在焊缝中产生氢至裂纹．另外。表面清洗不干净也是产生气孔。夹渣等缺陷的重要 原因。 2．2焊接工艺的影响 a^焊接线能量的影响 控制焊接线能量主要是控制焊接接头冷却过程中800～500C的冷却时间．线能量越 大，冷却时间越长，因而焊缝热影响区就可以减轻或避免淬火，同时也有利于氢的逸出， 这样就降低了裂纹的颅向。但是线能量也不能过大i否则热影响区易产生过热组织，使 晶粒粗大【”．同时易形成淬火马氏体，降低焊接接头的抗裂性能。 b．预热温度的影响 在试焊过程中如果不预热，焊缝上有裂出现，如果采用散焦预热，焊缝裂纹有减少 的倾向，如能选用合理的预热温度则能有效地防止裂纹的出现。 c．焊后后热的影响 延迟裂纹主要与氢的扩散与聚集有关，如果焊缝很快冷却至100(2以下。氢来不及从 焊缝中逸出，就容易形成延迟裂纹，因此选用合理的焊后后热温度对防止延迟裂纹有很 重要的意义． 2．3焊接接头的设计对裂纹的影响 焊接接头的设计对裂纹的形成有很大的影响．由于该接头的热容量相差很大，拘束 力大，因此产生的应力也很大，形成裂纹的倾向性较大。图