废橡胶再生利用影响再生橡胶品质的因素.pdfVIP

常州 中国化学会第六届应用化学学术会议论文集1999．10 废橡胶再生利用 影Ⅱ向再生橡胶品质的因素 i i 李柏林张新惠蔡洪光 《 (中国科学院长春应用化学研究所，长春130022) 轰蠢 摘要本文研究了再生活化荆、软化剂的品种与用量、胶粉粒径、杂质以及精炼程度等因素对再生胶性能的影 章xt； 响。结果表明．活化剂和软化剂的品种及用量对再生胶性能有明显影响；腔粉颗粒在16—40目范围内。对再生腔 性能影响不大，但杂质增加则降低再生胶品质。精炼时间的延长虽能提高再生胶的可塑性，但强伸性能降低。 关键词废橡胶再生橡胶再生荆软化剂硫化橡胶 胶是：院国对废橡胶综合利用的主要目标。国际上常用的再生技术有：直接蒸汽法、蒸煮法、机械法、化学法、 微波法、辐射法等‘“。但国内再生胶的生产方法97％左右是国际上已经淘汰的油法和水油法。80年代末以 来，本课题组对新型无污染的废橡胶再生技术进行研究。前文[21曾对研制的活化胶粉的性能及应用进行了 报道。本文重点探讨再生剂及助剂的品种和用量以及工艺条件等对再生胶性能的影响。 1实验部分 1，l原材料 实验所用残次乳胶手套，废胎面胶粉(目数为16—40)以及软化剂等均由福建东埕长春再生胶厂提供。 再生活化剂本所自制，其他助剂均为市售品。 1．2再生实验 将适当细度(目数)的废胶粉、再生剂、软化剂等再生助剂按一定比例依次投入反应釜内，搅拌均匀，并在 搅拌下反应一定时间。排出用中160mm×320nm双辊开炼机进行精炼，即制成再生胶产品。 残次乳胶手套先用开炼机破碎，然后添加再生剂、软化剂等，混合均匀在室温下反应一定时间后，用开炼 机精炼成乳胶再生胶制品。 1．3再生胶性能检测 、：。 1．3．1混炼配方(质量份)如下： 乳胶再生胶100，硬脂酸2．5，氧化锌5，促进剂1，硫黄2．5。 胎面再生胶100，氧化锌2．5，促进剂0．9．硫黄1．5。 标准试片。硫化时间为lOm．m．。 1．3．3硫化胶物理机橱}生能按国家标准有关规定执行。 2结果与讨论 2．1再生活化剂品种及用量对再生胶性能的影响 影响再生胶性能的因素很多，但是再生剂、活化剂及软化剂为主要因素。活化剂的作用是在再生过程中 能分解出游离基，不但加速热氧化速度．而且能稳定硫化胶裂解出的游离基，从而加速再生速度。表l给出 的是废乳胶手套分别用三种再生活化剂在同样的再生工艺条件下进行再生所得乳胶再生胶的性能。结果表 明三种活化剂均适用于乳胶再生，所得再生胶性能有一定差异，如Y一3所得再生胶的可塑度稍小，但拉伸 常州 89 中国化学会第六届应用化学学术会议论文集1999．10． 性能较好，Y—l和Y一2的可塑度较合适，然而拉伸性能稍差。 表1活化剂品种对乳胶再生胶性能的影响 表2陈化时间对乳胶再生胶性能的影响 表2给出了Y—l活化剂的陈化时间对再生胶性能的影响。结果表明陈化时间对活化剂的再生效果有 一定影响。陈化2．7年，除再生胶拉伸强度有所降低外，其他性能变化不大，说明Y—l活化荆品质比较稳