复杂加载路径下板料屈服强化行为研究进展.pdfVIP

复杂加载路径下板料屈服强化行为的研究进展+ 万敏周贤宾 (北京航窀航天夫学机械工程及自动化学院板料冲J玉成彤研究中心100083) 摘要奉文在阐述塑性变形行为对于解析板料成形过程的作用与意义的皋础上，针对板料屈H忮准则、强化模 型及加载路径的影响规律的研究进展进行了综述与分析，得出：建立符合实瞄、板料成形特点的复杂加载路径的 实验方{去．验证理论研究结果的准确程度及适用范围，确定复杂加载路径下的解析描述，是目前该领域主要的 研究方向。最后对实现复杂加载路径的实验方法及其aJ行性进行r分析。 ’’)。i一 一一 关键词逗筘塑性理谤屈服准则强化模型加载路径 ：』、}Jj；：4 一一一≥．j ● l 引言 随着制造业朝着优质、精益的方向发展．扳料成形作为制造业中七耍的加工技术，也在适 应这种潮流。近年来，在板料成形过程中，J‘泛进行的计算机模拟仿真、优化分析、智能化控 制等方面的研究，已成为当前该领域研究的热点与前沿。同时．随着新结构、新材质的板料不 断出现，有许多新的现象和规律急待探索，以便为性能改进和成形质昔控制提供依据。可见， 精确地建立板料成形过程的解析模型、确定板料的成形性能是十分重要的。而准确地描述板料 塑性变形过程中的力学行为的基础性研究是实现上述目标的前提。 从板料拉伸应力应变曲线可知，板料变形过程一般经历了弹性变形阶段(弹性本构关系)、 均匀塑性变形阶段(屈服准则、塑性本构关系)、非均匀塑性变形阶段(分散性失稳条件、集 中性失稳条件)、断裂四个阶段。板料成形过程是依靠材料的塑性变形而实现的。因此，要准 确地描述板料从弹性变形开始到集中失稳达到极限变形程度为Ir整个过程中材料的变形行为与 成形极限，需真实、准确地确定扳料的屈服准则、塑性本构关系、一般性应力应变曲线a．=f(￡，)、 拉伸失稳条件等方面，这些基础性研究一直是力学界、材料界、板料成形领域致力研究的重点 内容。 经过多次辊轧和热处理而制造的板料，会出现纤维性组织和结晶择优取向而形成织构，只 有明显的各向异性，并且在冷塑性变形时存在着显著的加1．硬化现象。『_J时，板料成形过程中， 由于几何边界条件和摩擦条件的限制，加载路径通常偏离线性路径，对r复杂形状零件成形、 多工步成形等情况更是如此。板料成形的变形特点是，在面内舣向应力状态F、由拉应力的作 用、沿不同的加载应变路径而成形的。可见，各向异性、加[硬化、不同的加载应变路径对板 料塑性变形行为有着根人的影响。因此，建立能真实地描述各向异性、加I’硬化的影响，并能 方便地实现加载路径变化的试验方法，对于准确地确定屈服准则、塑性本构关系、一般性应力 戍变曲线、拉伸失稳条件．验证与评价理论所取得的结果，以此建立合理的板料塑性变形流动 规律、成形极限，精确地解析板料塑性变形过程，丰富和发展塑性理论及指导实际生产等方面 ‘华中理工大学塑性成形模拟段模具技术国家重点实验室资助项日(课题编号：99．2) 303 具有重要的意义。 在板料塑性变形过稃中，屈服强化是描述变形体由弹性进入塑性状态(初始屈服)并使塑 性变形继续进行(后继强化屈服)所必须遵守的条件。 ‘墨确定r心服及肝继强化条件后，便 可根据D．Dmcker～股性流动法则¨“，得出塑性变形小同阶段，与屈服强化条件相适应的流动 方程，即塑性本构关系。 本文在系统分析各向异性硬化材料塑性变形屈服准则、强化模型及加载路径影响规律的研 究进展的基础上，提出目前存在的问题及今后的主要研究方向，并对实现复杂加载路径的实验 方法及其可行性进行分析。 2屈服准则与强化模型 1864年H．Tresca在金属挤压试验中，观察到金属塑性流动的痕迹与最丈剪应力的方向一致， 提出了最大剪应力理论，成为金属塑性成形理论的起源。1870年B．saint venant将该理论作了