焊缝缺陷超声波定量检测的实验探讨.pdfVIP

焊缝缺陷超声纵波定量检测的实验探讨 姚力 (四川绵阳中国空气动力研究与发展中心)， 摘要：本文在常规超声检测的基础上，针对各类典型焊缝缺陷，对以直探头纵渡端点反射法定量检测娃陷进 行7实验与探讨． 主题词：焊缝缺陷超声波纵波定量检测 A forUltrasonic Teslwith discussion Quantitative VerticalWavetoWeldDefects YaOLi (China Researchand Canter) Air-d，namics Development Abstract：BaseonconventionalUltrasonicTest 11he anddiscussabout of paper themethod quantitative experiment extremeechotothe welddefectstheverticalwavc point typical by straight-explorc 为满足锅炉压力容器等结构的断裂力学安伞评定的需要，对典型焊缝缺陷开展以自身高度H为 重点的定量检测是十分关键的。最常用的定景榆测方法是趣声波柃测斜探头横波法定量缺陷上端点 P1、r端点P2和自身高度H值。多数文献均对使Il_}j直探头的超声纵波定量检测疗法持否定态度”。 鉴于超卢纵波定量检测明显具有原理简单、操作方便、适应面广、误筹稳定等优点，故本文主要针 对直探头纵波端点反射法定量检测缺陷上端点P1开展了实验与探讨。 1直探头纵波端点反射法的原理 采用的直探头纵波端点反射法的基本原理是“。：利用任意缺陷距表面最近的{：端郝对直探头 入射纵波的反射波，定位缺|ifj卜端点Pl；并上F两面榆测后确定自身高度H值。其基本特点是： 原理简单，类似r超声仪测厚原理；操作方便，位于缺陷上方平移井转角即可：适府断广，适州丁 各类典型焊缝缺陷：误差稳定，多次检测数据稳定，仪器调节简单：但不适用丁对缺陷的¨奄，仪 适用丁重点缺陷复查；对与表面相垂直的裂纹等缺陷信噪比较小：不便定量榆测F端点P2等。 2检测系统的基本组成 可以保证缺陷端点反射波具有足够的信噪比，确保有效定量检测。 式超声仪读数误筹降低近一个量级．达0lmm级，并十分稳定。 IIIA综合性能试块：经改进的csK 系统调校选用cSK 间隔的深度范围，能够更准确地反映特别是近场区的系统定量特性； 419 ] 调校系统定罐糕J!{：选用自制的线切割槽模拟裂纹缺陷试块：线切割槽模拟缺陷可控制深度、反 射特性最接近于l#缝袭纹缺陷，用其凋校系统定量精度可以较方便、H】靠的定量反映榆测系统的定 量洼筹水平。 为减小定量检{!illl蔓筹，调校系统误差的试块缺l辑深度均应采用实际测定数据，并保留到小数点 后1—2位。 3定量检测系统的误差分析 以L述定量检测系统，用直探头纵波端点反身4法，刘CSK—IlIA综合性能试块中1×6孔的定量 睑测误差统计如表If¨，i。对线切剖模拟缺陷试块的定量检测误莘统汁如表2所示。由r多次调校 数据稳定，故未进}i一}复实验。鉴下定量检测系统的水平线性刚能引起系统误差，故对其可按上述 中1×6孔实际深度b定量检测深度进行修一，水平线性修止量可由表l数据计算得出。表1、表2 中的统计数据，地假设系统定量误差服从正态分布规律，则：e为相对误莘的平均值、s为样本的 际准偏差、e。。．为Bi：j规则计算得出的在95．45％置信度F的误著区间上限值(又称为精密度)。