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焦化产品的生成、产率及焦炭质量预测 摘 要：阐述了煤的成焦过程及影响焦炭质量的因素，分析了炼焦产品产率 的计算及预测焦炭质量的计算。 关键词：煤的成焦 质量预测 产率计算 中图分类号：TQ520.6 文献标识码：A 1 产品生成 1.1 煤的成焦过程 炼焦煤在隔绝空气下加热，其有机质随温度的升高而发生一系列变化，形 成气态(煤气)、液态(煤焦油)和固态(半焦或焦炭)产物。煤的成焦过程可分为三 个阶段：第一阶段(常温至300℃)是煤的干燥脱气阶段，释放出水分并析出CH4 、 CO和N 。第二阶段(300℃～600℃)以解聚和分解反应为主，煤粘结成半焦。通常 2 烟煤在300℃后开始软化，伴随有煤气和煤焦油析出；中等煤化度的烟煤在此期 间的一定温度范围内生成气、液、固三相共存的质体。第三阶段(600℃～1000℃) 是半焦变成焦炭的阶段，此阶段以缩聚反应为主，产生大量煤气(以H 为主)，半 2 焦经收缩形成有裂纹的焦炭。 1.2 炭化室内结焦过程 装炉煤结焦需要的热量是通过两侧炉墙提供的，热量从两侧炉墙传向炭化 室中心。因此，结焦过程是从两侧炭化室墙面处开始，逐渐移向炭化室中心的层 状结焦过程。当炭化室中心的焦饼温度达到950℃～1050℃时焦饼成熟。结焦速 度反映炭化室内的平均升温速度。结焦速度过快，将使焦炭裂纹增多、块度变小。 当炭化室墙面附近的煤料形成塑性层时，炭化室顶部和底部的煤料也受热形成了 塑性层，同时，煤料分解的气态产物不断产生，由于四面的塑性层均不易透过气 体，炭化室内压力不断升高，塑性层膨胀，并通过半焦和焦炭层将膨胀压力传递 给炭化室墙。当塑性层在炭化室中心面汇合时，炭化室膨胀压力达到最大值。通 常所说的膨胀压力就是指这一最大值。膨胀压力取决于装炉煤的特性、炉料散密 度及结焦速度，提高膨胀压力有助于煤料颗粒的粘合、融熔，改善焦炭的物理性， 但是膨胀压力过高，将对炭化室墙体造成损坏。 1.3 炭化室内气体析出动态 　炭化室内的装炉煤在结焦过程中产生的气体产物(含液体产物的蒸汽)一 部分通过两侧塑性层之间的煤层流向炭化室顶部空间，称为“里行气”，约占全 部气态产物的10%～25%。另外约占75%～90%的气态产物，通过半焦层和焦炭层 以及焦炭与炭化室墙之间的缝隙流向炭化室顶部空间，称为“外行气”。它们在 焦炉顶空间流动时，受高温作用发生二次热解反应。由于炭化室墙的温度高于炉 顶空间温度，因此外行气比里行气的二次热分解剧烈得多。外行气中氢、苯和甲 苯多，而里行气中甲烷、乙烷、低分子量烯烃和含氧含氮有机化合物多。二次热 分解后产生的气体则达炭化室顶部空间后经上升管排出，这些气体产物统统为粗 煤气。炭化室中结焦过程是周期性的，所以从炭化室逸出的粗煤气组成是随结焦 时间而变化的。但是由于焦炉由多个炭化室组成，而每个炭化室所处结焦时间不 同，因此所有炭化室的粗煤气汇集于集气管混合后，其组成基本上是稳定的。对 粗煤气进行冷凝冷却、洗涤、吸收及制取可得到净煤气、煤焦油及粗苯等产物。 2 产品产率 2.1 成焦率 　成焦率(即煤焦比)是装炉煤(干)经高温干馏转变为焦炭(干)的百分率。 成焦率主要取决于煤质，也受炼焦条件和炉型的影响。成焦率的主要计算方法有： 2.1.1 利用煤、焦炭灰分之间的关系求成焦率 Kd·j=Ad·m/Ad·j ×100% (1) 式中，K 为干焦对干煤的成焦率；A 、A 分别为煤和焦炭的干基灰分(%)。 d·j d·m d·j 用式(1)计算的成焦率往往比实测值低，除取样和分析误差等原因外，主要是在 高温干馏过程中灰分组成也发生变化，焦炭在炭化室内和熄焦过程中发生烧损使 灰分增大。 2.1.2 利用装炉煤和焦炭的挥发分求成焦率 Kd·j=100-Vd·m/100-Vd·j ×100+Q (2) 式中，V 和V 分别为煤和焦炭的干基挥发分(%)；修正系数Q是指在煤中挥 d·m d·j 发分逸出后，经二次裂解而引起的增碳