带有侧向分型机构的注塑模装配实验.doc

带有侧向分型机构的注塑模装配实验 一、试验目的 ①塑料注射模具的构成中，含有完成侧型芯抽出及复位机构部件，称为侧向分型与抽芯机构注射模。 ②了解该类型模具的装配方法选择原则； ③了解该类型模具的装配工艺； ④了解该类型模具的装配技术要求； ⑤针对试验用模具，进行装配试验。 二、实验原理 ①斜导柱分型与抽芯机构是此类模具的基本形式。其特点是结构简单、制造方便、安全可靠。斜导柱分型与抽芯机构的学习与实验是基本技能训练的重要内容。 ②模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件连接固定为组件、部件、直至装配成合格的模具。 ③模具装配内容包括：选择装配基准、组件装配、调整、修配、研抛、检验和试模等环节。通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。 ④模具装配工艺过程（图17-1） 图17—1 模具装配工艺过程 ⑤侧向分型抽芯机构——斜导柱抽芯机构的总装，应保证型芯与凹模达到所需的配合间隙，滑块运动灵活，有足够的行程和正确的起始位置。 ⑥侧抽芯机构装配工序 三、试验设备 1、钳工台； 2、钳工常用工具：铜棒、内六方扳手（套）、十字起子等； 3、钳工常用量具： ①游标卡尺（0—250mm；0—125mm）； ②塞尺； ③钢直尺； ④直角尺； ⑤刀口尺 4、斜导柱分型与抽芯机构注射模一副。 四、实验内容及步骤 1、对模具的结构观察与分析 (1)模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。 (2)工序与制件的分析通过对模具分析，了解模具所完成的工序。 (3)模具的工作原理 对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式，顶出系统类型等。 (4)模具的零部件 分析并记录模具各零件的名称、功用、相互间装配关系。 2、拟定模具拆卸顺序和方法 (1)拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具须具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法的方案，提请指导教师审查同意后方可拆卸。 (2)对于塑料模先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模板上拆下推出系统，拆散推出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，如有电热系统则丕拆卸。 3、拟定模具装配顺序及方法 (1)按顺序装配模具 按先拆的零件后装，后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。将全部模具零件装回原来位置。注意正反方向，防止漏装，其他注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进行装配时应在老师的指导下学习用工具修复受损零件后再装配。 (2)装配后检查 观察装配后模具是否与拆卸前一致，检查是否有错装和漏装等现象。 4、滑块抽芯机构的装配。滑块抽芯机构的装配步骤如下。 a．将型腔压入型腔固定板，磨上、下两平面达设计要求的尺寸。滑块的位置是以型腔的型面为基准的，所以装配滑块之前应先将型腔1装入型腔固定板2(如图17—2所示)，修磨上、下平面，保证尺寸A。 1—型腔； 2—型腔固定板 图17—2 型腔的型面为基准确定滑块磨地面 b．将型腔压出精修滑块槽底面。以修磨好的M面为基准，根据滑块的实际尺寸磨或精铣滑块槽底N。 c．按滑块台肩的实际尺寸，精铣型腔固定板2上的T形槽，并由钳工修正到要求尺寸。 d．测定型孔位置及配制侧型芯安装孔。固定于滑块上的侧面型芯要穿过型腔上的型孔进入型腔，为保证侧型芯与型腔上的孔正确配合，需根据型孔配制滑块上的侧型芯安装孔。将型腔1压入型腔固定板2，实测型孔位置尺寸a、b，按此尺寸钻、镗(或铰)滑块上的侧型芯安装孔(如图17—3所示)。 图17—3 配制侧型芯安装孔 e．侧型芯在滑块上的装配(如图17—4所示)。将未装侧型芯5的滑块2装入型腔固定板3的滑块槽，使滑块2左端面与型腔4的A面接触，实测出尺寸c；取下滑块2，装上侧型芯5，再装入滑块槽，使测型芯5与定模型芯6接触，实测出尺寸d；根据定模型芯接触处的形状，修磨侧型芯顶端面，修磨量c—d=(0．0 5～0．1)，其中0．0 5～0．1 mm为滑块2左端面与型腔4的A面之间应留的间隙。 图17—4 侧型芯在滑块上的装配和断面修磨 侧型芯修磨正确后，与滑块配钻、铰销钉孔，装上销钉固定。 f．压紧楔块的装配(如图17—5所示)。用螺钉紧固压紧楔块；修磨滑块的斜面，修磨时涂红丹粉检查压紧楔块与滑块斜面接触情况，修磨量多少的控制，是以合模时压紧楔块与滑块斜面接触，分型面留有0．2 mm．的间隙为准；配钻、铰销钉孔，装入销钉；最后将压紧楔块顶面与模板一起磨平。 图17—5 压紧楔块的装配 g．镗斜导柱孔。将滑块、型腔固定板、定模板组装好，压紧楔块锁紧滑块，在分型面垫厚度为O．2 mm