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真空离子渗硫技术及设备特点 凌国伟 倪 翰 萧域星 国家机械局武汉材料保护研究所 摘要本文简要介绍了离子渗硫技术。沦述丁当前离子渗硫技术的发展、应用的一些方面。提出 J 了有关设备的几个关键问题。 ， 关键调离子渗硫等离子体表面处理 T’j?7 ● 一、概论 金属材料的渗硫(硫化)与其它材料表面处理方法很大的一个不同点在于，它并不是通过 提高材料的表面硬度来达到耐磨性的要求。而是通过在材料表面形成硫化物层，成为一种固体 润滑剂。由于FeS具有密排六方晶格结构，可沿其(0001)基面楫移。同时硫化物疏松多孔，便 于储油。有利于保持良好润滑。硫化层还能隔绝金属，避免金属磨擦副的直接接触而引进粘着。 喜 因而渗硫可达到减磨，提高抗咬合磨损能力，而且适用钢种较广。 ℃)渗硫，可在固体、液体、或气体介质中进行。若在液体介质中施加电场则称为电解渗硫。应 噌 用较多的是低温电解渗硫。该方法存在的主要问题是溶液老化快，寿命短，同时存在环境污染 问题。尽管提出了一些改进办法，但存在问题仍很突出。 真空低温离子渗硫是硫化技术的重大突破。具有生产成本低、无污染、零件不变形、不氧 化，不降低处理零件原有尺寸精度和硬度。可控性好，特别适合作为零件使用前的最后一道处 理工艺。 众所周知，当处理材料传统的热处理方法中引进了等离子技术后，便获得新的重大发展。 硫化方法同样也是如此。由于等离子物理场的作用，不仅工艺简化，处理效果好、效率高、无污 - 染而且可控性好。 目前国内有几家单位从事真空低温离子渗硫技术的研究开发。北京市朝阳达威新技术实 ， 验厂99年4月通过了北京市科委组织的工业化生产设备鉴定。目前尚未见到国外有关真空低 ● 温离子渗硫的技术研究和设备产品报道。因而国内对此技术的研究和应用处于国际领先水平。 =、应用情况 真空低温离子硫化技术已经在许多实际产品上获得了应用，收到了良好的效果，有些甚至 是始料不及的。 (1)刀具 在拉刀、铣刀、铰刀等某些特殊刀具上应用，获得了很好的效果，经离子硫化处理后的刀 具，比未处理刀具使用寿命稳定提高1～3倍，依不同类的刀具而定。硫化层的存在有利于降低 主切削面与切屑间的摩擦热，减轻产生积屑瘤的倾向，减轻刀具磨损，有效提高了刀具的使用 ～262一 。琏曼。．。。。童 寿命。由于硫化层的存在，降低了副切削面和后刀面与工件之间的摩擦，提高加工件表面的光 洁度，经硫化处理的刀具有利于实现高速切削。 (2)轴承 轴承经离子硫化处理，可在各摩擦副表面形成硫化层，提高轴承的耐磨性，降低运转噪声。 特别对于某些特殊环境下使用的轴承，如冶金机械轴承、矿山机械轴承、高温、无液体润精条件 下使用，寿命稳定提高3倍以上。特别是采用离子硫化技术处理轴承可以整体装炉，无须分解， 非常适合大批量加工。 由于硫化层的存在，能隔离轴承中各摩攘表面间金属的直接接触，有效防止滚动体与滚道 间发生粘着摩损。硫化层有利于滚动体和滚道间形成稳定的润臂油膜，有效提高润滑作用。硫 化层还能成为轴承摩擦表面的应力缓冲层。提高轴承的承载能力，降低噪音，并显著改善抗疲