模具公司的整套模具设计流程【荐】.docVIP

模具公司的整套模具设计流程 5. 分型面的确定 应参照下述原则: ① 尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处. 6. 金型制作寸法的决定 由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例） ①两侧公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5 ②片侧公差: L=3-0.2? →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96 经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正： ① 金型制作上可修改性的补正。 ② 奇数寸法的偶数化。 7. 拔模斜度的决定（固定侧） 为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。 8. 拔模斜度的决定（可动侧） 如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。 9. 顶杆的配置 按照以下原则： ① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。 ② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。 ③ 顶杆要配置在型芯附近。 ④ 顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。 10. 生产数的记入 三.金型构造设计 成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程： 1. 成型机金型取付仕样的确认： ① 滑杆间距的确认 金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。 ② 最小型厚的确认 金型的型厚要大于注射机的最小型厚 ③ 最大开模行程的确认 ④ 最大锁模力的确认 ⑤ 理论射出容量的确认 ⑥ 定位圈直径的确认（以选择定位圈型号） ⑦ 注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号） ⑧ 最大型厚的计算 T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S 2. 型腔配置方法的检讨 对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地达到均衡进料。 3. 型腔壁厚度的确定 见P126～P131附录论述 4. 模架的选择 对于塑料注射模具而言，模架均已标准化。我公司均采用日本FUTABA（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面： ① 导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。 ② 对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。 ③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。 5. 分型动作的决定 在模板厚度确定后，进行分型动作的检讨。 ① 固定侧型板与流道板之间的开模距离S1 S1=点浇口套长度+浇口套长度+10～20 ② 流道板与固定侧座板之间的开模距离S2 S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离 ③ 止动螺栓长度决定 L=固定侧型板厚+S1 ④ 止动螺栓头部长度决定 ⑤ 支撑导柱长度决定 L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚 ⑥ 拉料勾长度决定 ⑦ 流道顶出装置决定 ⑧ 浇口套周边机构决定 ⑨ 要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局 6. 浇口套采用PUNCH市贩品 7. 开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现. 8. 流道从流道板顺利脱出的方法: 采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市贩品)?? 更多行业文章教 9. 支撑柱配置的检讨 在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则. 10. 冷却水孔的决定 为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。 冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。 冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。 11. 顶出部分的配置 结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。 ? 12. 浇口套的配置 本公司均采用PUNCH公司的标准部品。 浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。 浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。 对于锥度来说，采用片侧1°比较好。 13. 定位圈的配置 结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。 14. 排气道的配置 为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。 15