模具制造工艺与装备【荐】.ppt

模具制造工艺与装备 1.1.2、模具工艺工作 在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件，用于指导生产。 1. 模具工艺工作的主要内容 (1)编制工艺文件 模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。 模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作原理和要求的前提下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。 (2)二类工具的设计和工艺编制 二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具。这些专用的二类工具， 。 (3)处理加工现场技术问题 处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、办理尺寸超差和代料等。在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。 (4)试模和鉴定工作 模具在装配之后的试模是模具生产的主要环节，模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论。 2.模具工艺文件的编制 模具零件加工工艺规程的常用格式。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。 1）工艺规程的作用 指导生产 生产组织和生产管理的依据 改、扩建企业的基本资料 2）对工艺规程的要求 质量可靠 技术先进 经济性 良好的劳动条件 编制工艺规程的依据(P8) 编制模具工艺规程的4个环节 分析 毛坯 二类工具 填写内容 作业 1、在生产过程中，为什么要编程工艺规程？ 2、 比较工序与工步的区别？ 1.2.3 零件的结构工艺性分析 1.原材料 （强度 刚度 力学性能 采购 便于加工） 2.加工与装配 分析表1-3几种零件的结构工艺性比较 1 .4 毛 坯 定义：根据零件所要求的形状、尺寸而制定的供进一步加工用的生产对象。 分析：由零件的形状决定 1.4.1毛坯种类及选择 1种类 型材 锻件 铸件 焊接件 其他毛坯 2选择毛坯时应考虑的因素 1）零件的材料与力学性能 2）零件的结构形状与尺寸大小 3）现有生产条件 4）充分利用新工艺、新材料 1.4.2毛坯形状和尺寸的确定 少无切削是现代机械制造技术的发展趋势之一 第一章 模具制造工艺规程 第一章 模具制造工艺规程 第一章 模具制造工艺规程 2.热处理工序遵循原则 毛坯制造 粗加工 半精加工 精加工 退火或正火 调质 淬火，渗碳等 时效 改善切削性能，消除内应力 获得细致均匀的组织,提高零件的综合机械性能 消除毛坯制造和 机械加工中产生的 内应力 获得高硬 度组织 电镀、发兰、 渗氮、渗硼 耐磨、耐 蚀、装饰 3.辅助工序及其遵循的原则 （1）应在粗加工、半精加工之后，精加工之前进行检验。不合格的工件不得进入下一工序。 （2）重要工序加工前后应进行检验。 （3）热处理前应进行检验。 （4）特种性能检验(如磁力探伤》前进行检验。 （5）零件从此车间转送另一车间前后应进行检验。 （6）完成全部加工,送装配前或入库(成品库)前应对尺寸和位置精度，表面质量以及技术要求等进行全面检验。 辅助工序：检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等 1.6 加工余量与工序尺寸的确定 1.加工余量的基本概念 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。加工余量可分为工序加工余量和总加工余量。 　 模具制造技术 加工余量 单边余量 双边余量 平面加工 回转加工 加工余量总和，即 式中：Zt为总加工余量（㎜）；Zi为第i道工序的基本加工余量（㎜）；n为该表面总共加工的工序数。 模具制造技术 工序余量有标称余量(简称余量Zb)，最大余量和最小余量之分。 Zb的公差大小等于本道工序尺寸与上道工序尺寸公差之和: δZ =Z max—Z min=δb +δa 工序尺寸的公差按“入体原则”标注。即:轴的外径，实体长、宽、高 最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零；而孔径、槽宽最小加工尺寸 就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯的尺寸公差按双向