模具设计指导书【荐】.docVIP

文件名称： 注射模具设计指导书 分发部门： 行政部 □ 采购部 □ 品质部 □ 市场部 □ 注塑工厂 □ 生产部 □ 工程部 □ 修 订 记 录 版本 内容 参考 生效日期 编 制 核 准 注射模具设计指引 注射模具的结构组成 根据模具中各个部件的不同作用，一套注射模可以分成以下几个部分： 内模零部件，赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由Core（下模）Cavity（上模），镶件（镶针）等组成。 浇注系统：将熔融塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 温度调节系统：为了满足注射成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要对模具温度进行较精确的控制。 抽芯系统：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑胶产品顺利脱模。 顶出系统：实现塑胶产品脱模的机构，其结构形式很多，最常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。 导向定位系统：保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵活，注射时承受侧向力，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。 排气系统：将型腔内空气导出的结构，如：排气槽及镶件配合时的间隙。 结构件：如模架板、支承柱、限位件等。 模具设计的基本程序 设计注射模应考虑的问题： 1） 分析塑胶产品结构及其技术要求。要注意塑胶产品的尺寸精度、表面粗糙度的要求及塑胶产品的结构形式，对不合理的结构要提出改进塑胶产品设计的建议。 2） 了解注射机的技术规格。包括锁模力、最大容模量，开模距离、顶出孔大小位置和数量、码模方式、法兰尺寸及其它机器参数。 3） 了解塑胶产品材料的加工性能和工艺性能，包括塑胶产品能达到的最大流动距离比；塑料在模具内可能的结晶、取向及其导致的内应力；塑料的冷却收缩和补缩；塑料对模具温度的要求等。 4）了解客户特殊技术要求，若与本公司标准相异要与客户协商解决。 5） 考虑模具的结构和制造，包括选择分型面和型腔的布置及进料点；模具的强度、刚度和模腔尺寸精度；行位机构和顶出系统；模具零件的制造方法及制造的科学性可行性及经济性；装拆的工艺性；必要的辅助工具的设计等。 6） 考虑模具材料的选择，包括材料的机械、工艺性能及热处理要求，材料胚料的大小。 7） 考虑模具的成型效率，合理的设置运水。 2.2模具设计的一般流程 1）流程图： 流程图只说明了在模具设计过程中考虑问题的先后顺序；而在实际的设计过程中可能并不是按此顺序进行设计的。并且设计中经常要再返回上步或上几步对已设计的步骤进行修正，直至最终决定设计。 2.3模架、内模材料的订制程序 几点说明： 1) 收到不明确的开模资料，一定要联络客户，弄清楚不明确的地方 2) 分析塑胶产品结构及模具设计要求，要搞清注塑机吨位，然后选用适合注塑机的最大规格模架。对客户开模资料已定注塑机的规格要再确认。注射机锁模力＞塑胶产品合模所需最大力≌注射压力×塑胶产品在分模面上最大投影面积=1吨/cm2×A。（上述1吨/cm2是一般的情况下，精确计算请参阅《常用塑胶材料一览表》根据胶厚、流程等选用注射压力） 计算锁模力后，还要计算所选注塑机最大射胶量是否合适，保证塑胶产品重量（折成体积）是最大射胶量（体积）的80%左右。 画结构简图前可以找一些相近模具设计文件作参考。 对不能明确认定的模架结构，可找相关人员协商定案。 应按生产计划批示确定是否开框，开框图要以A4纸清晰表达。4040以上的模具一定要开框。 安排画模具排位图要先向设计人员讲清大概思路，然后把塑胶产品图排入模架。排位图要画出内模大小、行位、运水等。排位图不须标尺寸，无须画顶针等，排位图要1：1打印出以方便审查，订料。 设计完成后应检讨已订材料是否与现设计一致，若有偏差应通知仓库及采购部作相应调整。 2.4塑胶产品结构工艺性分析方法 2.4.1塑胶产品工艺性分析的步骤： 塑胶产品工艺性的分析包含五个方面的内容： 要分析塑胶产品使用塑胶材料的成型工艺性能（包括流动性、收缩性、结晶性、定向作用、吸水性、硬化特征等）。 分析塑胶产品的形状是否符合成型工艺和模具制造的要求。 要了解塑胶产品使用场合及功能，把握塑胶产品尺寸中的重点和关键点及外观面的位置和外观质量要求。 入水方式及入水点的形状会对塑胶产品的最终尺寸和形状产生影响，对把握不大的入水点，最好利用CAE软件作