材料概论(周达飞)(二版)_第4章课件.pptVIP

实心注浆 图4-10 人工吹杯成型示意图 退火后处理 玻璃中应力 热应力、 结构应力、 机械应力 退火 为了消除玻璃中的热应力 4.4.2陶瓷挤压成型 陶瓷挤压成型属可塑成型方法，此外，还有车坯成型、旋坯成型和滚压成型等亦称可塑成型。我国古代采用的手工拉坯是最原始的可塑法。挤压成型是将配制好的可塑料团，由挤压机的螺杆或活塞挤压向前，经机嘴出来达到要求的形状。陶瓷的挤压成型与塑料挤出成型和橡胶的压出成型相类似。挤压得到的生坯经干燥、上釉、装饰、烧成，得到陶瓷制品。简化的工艺流程如下： 第四章 材 料 成 型 4.4.2陶瓷挤压成型 可塑料配制：良好的可塑性、一定的细度、适当水分、空气含量、一定干坯强度。 挤压成型：挤压的压力、挤出速率。 挤压成型的缺陷有：气孔、弯曲变形、表面不光滑、管壁厚度不一致。 第四章 材 料 成 型 4.4.3橡胶压出成型 橡胶压出成型又称挤出成型，是橡胶工业的基本工艺之一。 压出成型具有连续、高效、不用金属模型即能成型制造多种橡胶制品等优点，而且压出效应比橡胶压延效应小。因此，目前广泛用来制造胎面、内胎、胶管、电线电缆和各种复杂断面形状的（空心或实心）半制品等。橡胶压出成型简化的工艺流程如下所示： 第四章 材 料 成 型 4.4.3橡胶压出成型 成型前准备：橡胶塑炼、橡胶混炼、回炼、滤胶。 压出成型：胶条送至压出机，胶条受螺杆挤压通过机头口模而成型。 压出成型的影响因素：胶料组成和性能、压出机结构、压出温度、压出速度、压出物的冷却。 第四章 材 料 成 型 材 料 概 论 第四章 材 料 成 型 4.1材料的成型加工 4.2自由流动成型 4.3受力流动成型 4.4受力塑性成型 4.1材料的成型加工 材料的制备技术和成型加工技术是一个国家经济发达程度的标志之一。 成型加工是材料走向具有使用价值产品的桥梁。 新材料、新产品、新技术的产生在某种意义上取决于成型加工工艺技术和成型加工机械的突破。 材料的加工工艺涉及三个方面，即材料、成型加工与制品。 材料的内在性能与成型加工的工艺过程紧密联系在一起。 第四章 材 料 成 型 第四章 材 料 成 型 4.1.1成型方法 成型的目的是将材料转变成为一定形状的半成品（毛坯）或成品。 金属材料、无机非金属材料、高分子材料其成型方法形成各自的系统特色。 表4－1列出金属材料、无机非金属材料、高分子材料的主要成型方法。 第四章 材 料 成 型 第四章 材 料 成 型 每种材料采用哪一种成型方法，应根据其自身的成型特性、制品性质及经济上的合理性等因素来取舍。 4.1.2加工方法 定义：通常指材料成型后的加工（后加工），主要有机械加工、修饰和装配三个环节组成。 表4－2列出主要的加工方法。 第四章 材 料 成 型 第四章 材 料 成 型 4.1.3材料成型特性 材料的成型性：可流动性与可塑性变形性。 将材料的成型方法：自由流动成型、受力流动成型、受力塑性成型与其他成型。 第四章 材 料 成 型 4.2自由流动成型 *4.2.1金属砂型铸造 *4.2.2橡胶浸渍成型 4.2.3陶瓷注浆成型 第四章 材 料 成 型 4.2自由流动成型 定义：指将呈流动状态的物料，成型时无外力作用下，倒入模型型腔或使其附在模型表面，经改变温度（降温或升温），或反应，或溶剂挥发等作用，使之固化或凝固，而形成具有模型形状的产品，最终的产品可以是成品，也可以是半成品（或毛坯）。 自由流动成型中典型代表是：金属砂型铸造、塑料与橡胶浸渍成型、陶瓷注浆成型。 第四章 材 料 成 型 4.2.1金属砂型铸造 铸造是将金属熔化成液体，浇注到具有与零件形状相近似的铸型空腔内，待其冷却、凝固后获得铸件的工艺方法。简化的工艺流程如下。 第四章 材 料 成 型 优点：制造复杂形状、生产适应性广、节省材料、生产成本低 缺点：铸件力学性能较低、易出现缺陷，工序繁多，难以控制质量；铸造条件差，劳动强度大 4.2.2橡胶浸渍成型 浸渍成型是将高分子材料配制成胶乳，用与制品形状相近似的模型浸渍胶乳，使胶乳粘附在模型外表面，经干燥、硫化后获得胶乳制品的工艺方法。简化的工艺流程如下。 第四章 材 料 成 型 优点：工艺简单，成本低廉、劳动强度低、污染少、可生产其 它成型方法难以生产的产品。 图4－5 玩具气球生产工艺流程简图 第四章 材 料 成 型 4.2.3陶瓷注浆成型 陶瓷注浆成型是将配制好注浆料，浇注到具有与零件形状相近似的石膏模型空腔内，利用石膏模的吸水性，使泥浆分散地粘附在模壁上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定程度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，得到生坯。制成的生坯经干