挤压基本原理.docVIP

第二章?挤压基本原理 第一节??挤压变形的金属流动分析 ? 为了搞清楚各种挤压方法的金属流动情况?,?可以采用坐标网格法、视塑性法、?去光塑性法、密栅云纹法等实验方法和上限法、有限元法等数值计算方法。?下面采用直观、简便的坐标网格法来分析各种挤压方法的金属流动情况。 ? 一、正挤压实心件黑色金属流动分析 ?为了解黑色金属正挤压实心件的金属流动情况?,?可将圆柱体坯料切成两块?,见图?2-1a?。在其中的一块剖面刻上均匀的网格?,?并在剖面上涂润滑油?,?再与另 一块的剖面拼合在一起放人挤压凹模模腔内进行正挤压。当挤压至某一时刻时停止挤压?,?取出试件?,将试件沿拼合面分开?,?此时可以观察到坐标网格的变化情况。 假如凹模出口形状和润滑状态是理想的话?,?则挤出的材料变形为理想情况?,见图2-1b?,是均匀的、无剪切变形的理想变形。但是?,?由于外部摩擦、工件形状、变形程度及各种因素的影响?,?实际情况与之有一定的差别。理想润滑时的挤压金属变形见图2-1c。可以看到?,?坯料的边缘接近凹模孔口时才发生变形。坯料的中心部分首先开始变形?,?横格线向挤压方向弯曲?,?接近模具孔口部分的弯曲程度最大。而与模具型腔表面的接触部分?,?却倾向于停留不动?,?其表现是位于表层的横格线间隔基本不变。由于锥面的推挤作用?,纵向方格线向中心靠拢，发生不同程度的扭曲?,?位于模具孔口附近的扭曲变形最为显著?,?可见?,?变主要集中在模具孔口附近。处于凹模下底面转角处的那一小部分金属很难变形或停留不动?,?被称之为死区。死区的大小与摩擦、凹模锥角、变形程度有关。 在实际生产中?,?润滑条件达不到理想的情况。因而?,?坯料与模具表面之间的摩擦会使变形不均匀程度加剧?,?见图?2-1d?。其表现是网格歪扭得更严重?,?死区也相应比较大。横向坐标线在出口处发生了较大的弯曲?,?且中间部分弯曲更剧烈，这是由于凹模与被挤压坯料表面之间存在着接触摩擦，使金属在流动时外层滞后于中层的缘故。 ???? ? 图2-1????正挤压变形的网格示意 a)?变形前?b)?理想变形?c)?理想?????润滑时的变形?d)?实际变形 ? 正挤压时坯料大致分为?:?变形区、不变形区?(?又分为待变形区、已变形区)和死区?,?见图?2-2a。?因为变形区始终处于凹模孔口附近?,?只要压余厚度不小于变形区的高度?,?变形区的大小、位置都不变?,?所以正挤压变形属于稳定变形。 ? ? 图?2-2?正挤压变形分区 a)?????变形分区?b)?变形区应力应变状态 1?一待变形区?2?一变形区?3?一死区?4?一已变形区 变形区的应力状态与应变状态见图?2?–2b。?????????从上述分析可以看出?,?正挤压实心件的变形特点是?：金属进入变形区才发生变形?,?此区称为剧烈变形区。进入此区以前或离开此区以后?,?金属几乎不变形，?仅作刚性平移。在变形区内?,?金属的流动是不均匀的，?中心层流动，外层流动慢；而当进入稳定变形阶段以后?,?不均匀变形的程度是相同的。在凹模出口转角处会产生程度不同的金属??死区??。二、正挤压空心件变形的流动分析????正挤压空心件的坐标网格变化情况见图?2-3。坯料除了受凹模工作表面的接触摩擦影响外，还受到芯棒表面接触摩擦的影响，因而坯料上的横向坐标线向后弯曲，不再有产生超前流动的中心区域，这说明正挤压空心件的金属流动比正挤压实心件均匀一些。在进入稳定流动时，剧烈变形区也是集中在凹模锥孔附近高度很小的范围内，金属在进入变形区以前或离开变形区以后几乎不发生塑性变形，仅作刚性平移。????a)???????????????b) 图??2-?3?正挤压空心件的金属流动情况 ????????????????????????????????????????????????????????????????????? a)?挤压前的初始状态??b)挤压时的网格变化情况三、反挤压变形的流动分析???????用实心坯料反挤压杯形件时,挤压变形过程的坐标网格变化情况见图?2-4。?????图?2?-?4b?表示坯料高径比大于1进入稳定挤压状态时的网格变化情况。此时可将坯料内部的变形情况分为五个区域?(?见图?2-5)：2?区为金属“死区”?，它紧贴着凸模端表面，呈倒锥形，该锥形大小随凸模端表面与坯料间的摩擦阻力大小而变化；3?区为剧烈变形区，坯料金属在此区域内产生剧烈流动，该区的轴向 dl a)??????????????b)??????????????????????c)???????????????????????????????????????????????????????????图?2-4?反挤压变形的网格图???????????