冷挤强化孔残余应力场衰减分布的测试估计Ξ.pdfVIP

第 16 卷　第 4 期 应 用 力 学 学 报 . 16　 . 4 V o l N o 1999 年 12 月 . 1999 CH INESE JOURNAL OF APPL IED M ECHAN ICS D ec 冷挤强化孔残余应力场衰减分布的测试估计 刘一兵　邢文珍 ( 西北工业大学　西安　710072) 摘　　要 根据挤压强化孔残余应力场具有衰减的特征, 对L Y 12cz 和L C 4cs 两种铝合金 材料在不同条件下挤压孔的残余应力衰减规律进行了有损试验测定。通过试验得到 的有限数据, 建立了一种指数型拟合函数模型, 并可作为估计残余应力循环衰减值的 一种工程简化方法。本文的研究结果为改善强化设计中的失效预测方法提供了依据。 关键词: 挤压残余应力; 衰减分布; 拟合函数 1　引　言 在以弹塑性理论为基础的紧固孔强化设计中, 需要对挤压强化孔的寿命增益进行估算。通 [ 1 ] 常, 工程预测分析是基于残余应力场初值条件下的局部应力应变法 。然而, 研究结果显示, 冷 挤压形成的孔边残余应力场仅是相对静态稳定的自平衡场, 当其受到外加循环应力的有限次 数作用后即可发生衰变, 并且表现出非稳态性和随机性。除材料本身性能的影响外, 诸如强化 水平、过盈饱合度、循环应力结构细节当量以及参数耦合效应等都是影响衰减响应变化的因 素。因此, 不同的衰减变化形态显然对寿命增益结果产生不同的影响作用。如果仅依据残余应 力初始条件进行预测估算, 得到的增益安全寿命可能是不准确的, 甚至出现偏危险的结果。从 强化可靠性设计出发, 获得适用的残余应力衰减工程应用曲线可以有效改善和提高强化增益 的预测精度与技术水平。 目前, 这类适用的衰减特征曲线十分缺乏, 也无全衰寿命曲线的量化参考标准。本文实例 分析基础上获得的曲线分布函数形式可供结构强化可靠性设计时参考使用。 2　残余应力衰减试验测试 首先, 模拟真实条件制备一定数量的冷挤强化孔试验件。所谓模拟, 主要是保证试件在材 航空科学基金资助项目 来稿日期: 修回日期: © 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 136 应 用 力 学 学 报 第 16 卷 料, 原始孔径、相对挤压量和受载形式等局部方面与真实构件一致。以L Y 12cz 和L C 4cs 为基 材的试件尺寸为 210 ×30 ×3 , 中心孔名义直径为 6 , 冷挤过盈量分别选用 = mm mm mm mm I 35% 的中等典型值和 = 4. 23% 饱合逼近值。强化工艺过程按文献[2 ]规范技术要求实施。 I 孔边结构细节危险点最大循环峰值应力 Sm ax 与材料屈服极限 0. 2 之比控制在 10