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维普资讯 在于 ，所有员工在改善文化的感召下，学习和使 用诸如5S、TPM、TPI、QCC、TQM等各种有 效的管理改善工具 ，进行持续不断的改善实践， 全面认识TPS 让既有的生产系统不断走向更具精益的境界。 2．思想和实践的结合 丰田的优势就在于。所有员工在改善文化的感召下，学习和使用 再好的思想、理念 ，如果缺少落地的办法 ， 诸如5S、TPM、TPI、QCC、TQM等各种有效的管理改善工具。进 没有脚踏实地的实践，就将成为空谈。在我看 行持续不断的改善实践，让既有的生产系统不断走向更具精益的 来，丰田的卓越之处就在于 ，每提出一个理念都 境界。 有有效落地的方法和员工持续改善实践的配合。 二、误区阻碍我们前进 ■ 文 ／3A企管顾 问有限公司董事长 刘承元 尽管听上去耳熟能详 ，但是对丰田生产方 一 、 TPS是什么? 式，人们还存在着许多认识误区。 谈卓越管理 ，就不得不提丰 田，提丰田， 1．TPS仅仅是一套系统或方法 就不得不讲丰田生产方式(TPS)。作为一个企 在我的 (卓《越制造管理》课程中，会讲到 业 ，丰田汽车不仅能够保持持续盈利 ，还能够 A企业500吨注塑机 “9分钟换模”的实战案 数十年坚持不懈、不断完善和充实TPS的内 例，让学员们羡慕不 已。有学员提 出，让笔者 涵 ，为人们提供一个又一个值得效仿和学习的 帮助他把公司近百台注塑机改造成9分钟换模 标杆。 (每年可以节省数百万)，可见，这位学员认为 1．我理解的丰田生产方式 “9分钟换模”只是一套可复制的方法。而事实 所谓丰田生产方式 ，说到底就是一种基于 是 ，A企业从三个小时换模时间改善到现在 的 改善文化 ，着眼于彻底排除各种损耗和不断追 9分钟 ，整整花了近 1O年的时间，累积了900 求更加精益 (减少投入和提高产出)的生产系 余件改善 。而且通过这个改善过程，员工的意 统。在 日本以外的地 区，人们常常称这种生产 识和能力都大大地提高 了。只有环境 、设备、材 方式为 “精益生产方式”或 “JlT生产方式”。 料 、方法和员工等同时具备标准所要求 的条 丰田生产方式的基本结构如下：