长钢小方坯连铸HRB335钢脱方原因探析.pdfVIP

二冷区三段冷却 比水量1．2L／Kg 矫直方式三点矫直 工作拉速2．2’2．5m／min 三、 脱方产生的原因分析 3．1脱方 当方坯横截面上两个对角线长度不相等时称为脱方。我厂生产的150X 150mm铸坯断面对角线之差超过9mm，会 使铸坯进加热炉时，推钢、轧制咬入孔型困难，易扭转出现折叠缺陷，影响铸坯脱方的因素有钢种、温度、拉速、 铜管尺寸及结晶器装配质量、二冷对弧，通过调查分析，其关键因素是结晶器及二冷区。下表为脱方坯样铸态组织 与正常坯样比较： 脱方与正常坯样铸态组织 激冷晶区 粗大柱状晶区 中心等轴晶区 备注 脱方试样厚边10’12mm 厚度40’50mm厚度10’20m脱方度2．4％ 薄边8’lOmm 角部有裂纹 正常试样4边及角部厚 厚度20’30mm厚度30’40珊 10’12m 从表中可以看出，脱方坯四边及角部激冷晶区差别比较大。 3．2钢水在结晶器内的凝固特性 钢水注入结晶器后，弯月面下形成初生坯壳，随着运动而继续增长，组成了细晶粒的激冷层，同时发生6一Y 的相变引起收缩向内弯曲，角部二维传热，冷却速度最快，首先形成气隙，然后连续向中心扩展，若四面冷却不均 匀，初生坯壳生长速度不一致，产生气隙有早晚，又促使铸坯向冷却水传热不均匀，结晶器内高温处冷却水会发生 陈发性间隙沸腾，坯壳薄弱的角部易变形，成为脱方的根源。 3．3工艺因素对脱方的影响 3．3．1钢种的影响 不同钢种对脱方缺陷的敏感性不同，普通低合金钢(HRB335)对脱方的敏感性比较高，这是由于其高温的热裂 敏感性高，热导出量偏高，钢的凝固区间比普碳钢偏短，使得脱方几率偏大。 3．3．2钢水温度和拉速的影响 钢水的过热度越高，拉速越大，对结晶器水缝中水的间断沸腾和坯壳变形起促进作用，使坯壳平均厚度减薄， 因而坯壳的强度和刚度较低，易在不均衡力的作用下使初生坯壳产生扭曲变形。 3．3．3中包水口的影响 中包水口不正，(超过2mm)，导致钢流偏斜，影响到结晶器内铸坯凝壳厚度的不均匀性，凝固较快的最早形成 气隙，易形成锐角，从而牵引到相邻两角使它形成钝角，增加了脱方产生的几率。 3．3．4二次冷却的影响 二次冷却喷淋管不对中，或喷嘴堵塞，影响到二冷铸坯的均匀冷却，加剧了铸坯在二冷段的脱方。 3．4设备因素对脱方的影响 3．4．1结晶器水缝的影响 水缝的不均匀会导致结晶器铜管冷却不均匀，窄的一面水流量低于其它面，带走的热量少，冷却效果差，铸坯 在结晶器内不能形成均匀的坯壳而导致铸坯的脱方。 60 3．4．2铜管壁厚的影响 由于铜管壁厚存在严重的不均匀的差别，导致不同侧壁上的热流不均匀，从而导致钢水在铜管内冷却不均匀。 3．4．3铜管的几何形状 由于我厂的水套是长方形水套，而所使用的铜管是正方形的，装配后，内外弧水缝小于南北弧水缝，在生产 时，导致铸坯凝壳厚薄不均匀，最终加剧了脱方的产生。 3．4．4拉矫辊的影响 由于拉矫辊磨损严重，1、2拉矫辊面成倒锥状，使铸坯跑偏，造成铸坯在二冷段偏离中心线，受到不均匀的冷 却，加剧了铸坯脱方的产生。 3．4．5中包包底变形的影响 由于中间包的长时间使用和翻包时的碰撞，使包底出现不同程度的变形，对于5个流的中间包来说，水口对中 比较难，造成钢流不正，影响了钢液的均匀凝固，增加了脱方产生的几率。 四、 采取的措施 1、 对铜管的要求：根据水套的几何形状，重新设计了铜管尺寸，要求厂家按照新图纸进行加工，并要求对使 用前的新铜管必须测量壁厚，对壁厚误差超过0．65ram的铜管挑出不再使用。 2、 对结晶器装配的要求：装配时，必须对上下口水缝进行测量，确保水缝偏差在0．3mm以内，对确实不能进 行调整的水套进行淘汰。 3、 对结晶器铜管使用的规定：铜管下口磨损严重的、内腔划痕超过late的，生产HRB335过钢量超过200炉的 则下线。 4、 对二冷系统的要求：停机后，必须认真检查喷淋管是否对中，喷嘴是否堵塞，是否扭曲变形，否则，必须 进行更换。 5、 对中间包的要求：修包前，必须对包底进行检查，尤其是快换水口金属件，发现明显变形的要停用或更换 金属件，使用前，必须