探讨一套造气煤气除尘净化和洗涤降温新方式.pdfVIP

第十四届全国造气技术年会论文集 199 的事例是极少见的。而下行带出物因其量大、粒粗、细灰粘性强造成堵塞系统(堵煤气管、 堵废锅、堵洗气塔)的事例越来越多，(有的厂下行带出物粒度达20 mm左右)。为了防止 堵塞管道及设备，一些厂建立了每班清除一次下行集尘器的制度，有的厂每8小时从下行除 尘器清出灰渣300--400蚝，下行带出物的数量控制和如何提高下行除尘器的除尘效果，已成 为急待需要解决的问题。已成为目前的一项技术攻关课题。 2 水洗涤除尘、水洗降温设备——洗气塔 按设计要求，煤气的第一级洗涤必须是空塔，这是因为进入一级初洗塔的煤气纯净度低， 易堵塞填料层。而当今绝大部分厂单炉只有一级冼涤，而且均采用空塔喷淋，空塔喷淋的洗 涤和降温的效果远不如填料塔效果。小氮肥建设初期曾采用过填料塔，多为木质格栅填料。 使用中因煤气夹带大量煤尘、灰尘及重质焦油等杂质，会产生凝结和沉积而造成堵塞填料层。 因而后来全部改为空塔。 鉴于目前大部分厂家均采用3~4炉集中余热回收流程，煤气集中单塔洗涤的流程。该流 程洗气塔负荷重，洗涤、降温效率相对较低。为提高洗涤、降温效果，应采用单炉设一初洗 塔、一洗涤塔效果最佳。该方案投资少、效益高、可行事性强。 双塔(双洗气塔)流程分初洗塔和洗涤塔。需要增设l台前位小塔(空塔)。后位仍采 用原用洗气塔(改为填料塔)。改造后制气阻力会有相应升高，但并不一定是坏事。3~4台 炉的综合回收流程在原洗气塔前与废锅后之间加l台小洗涤塔就可以，因该塔直径不要求过 大也可称“竖管洗涤”。另外，为增加气、水接触时间必须保证该塔有一定高度。 原理与特点： (1)第一级洗涤为初洗，当今绝大部分厂废锅出口煤气温度在200℃以上。并有相当 一部分厂，250C。初洗塔采用气、水逆流接触，高温煤气夹带大量固态灰尘和煤、渣颗粒， 以及气态的焦油、沥青等杂质经过初洗塔有两大作用。一是部分冷却水与热煤气换热生成蒸 汽，水变成蒸汽要吸收大量的热。煤气的热量迅速被水的蒸发吸热而吸收，煤气中所含有的 重质焦油、沥青大部分凝结成液态而随水排出。二是固态物也被水吸附而被水带出。初洗塔 的作用是预降温和除去固态、气态杂质。为对煤气进行深度净化处理的洗气塔，创造了使用 填料塔的条件；增强其降温和净化能力的条件。 (2)洗气塔起二次深度净化和二次深度降温作用。填料层增加了水、气接触面积和接 触时间，降温能力强；并且对焦油、沥青等杂质进行深度清洗，加大了净化力度。 初洗塔(洗涤塔)比洗气塔降温比数大，是因为热交换方式不同。初洗塔对煤气的降温 是靠水的汽化吸热。每汽化l 同时，自身温度迅速下降，而洗气塔则是依靠水与气的温差换热。温度较低的水与温度较高 的煤气，以接触传导方式换热。通常每公斤水温度在原自身温度基础上，每提高15℃只吸 收煤气中的热量约15大卡(63千焦)。仅为前者的1／40，因此初洗塔降温比数大于洗涤塔。 3 结语 单炉或单系统采用单级洗气塔的模式已经应用了半个世纪还要多。多少年来咱们只是在 单塔上加粗、加高、加水量。回顾该过程感觉是否缺乏思变的意识? ， ， 该方案适合以煤、焦为原料的造气系统。适合单炉生产能力增大后降温、洗涤负荷加重 的现实条件。更适应集中余热回收系统，也特别适应当今要求进一步提高造气输出气净化度 的现实条件。是造气除尘、净化方法的一项改进和提高，是提高煤气净化度的简单易行，而 又有效的技改方案。 探讨一套造气煤气除尘净化和洗涤降温新方式 作者： 田守国 作者单位： 山东沂源化肥厂,256100 引用本文格式：田守国 探讨一套造气煤气除尘净化和洗涤降温新方式[会议论文] 2006