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[2,3]
DSA，铅、钛镀铂)所无法取代的 。β-PbO2 坚硬致密，电沉积畸变大，具有陶瓷制品特有的脆
性，故其在温度超过60℃的H SO 介质中使用时，PbO 很容易破裂，从基材脱落，造成电极失
2 4 2
[4]
活 .
2.实验及分析
2.1 Al/PbO2 电极材料的阳极寿命加速腐蚀试验
电解寿命试验目前多采用高电流密度下的加速破坏试验，本章采用阳极电流密度为
2 2+
10000A/m ，镀液组成为：Zn 50g/L，H SO 150g/L，温度 35℃。在测试加速寿命时，开始的
2 4
槽电压一直很稳定，并维持一定值保持不变，但当一定时间以后，电压发生突变，急速升高，此
时可以认为该电极失效，所经历的电解时间则定义为电极寿命。
-2
另外，根据日本学者田村英雄总结的经验公式（τ=Kmi ），可以得出一般工业电流密度
2
（500A/m ）下的阳极使用寿命。
本试验采用普林斯顿应用研究中心研制的PARSTAT2263 型电化学综合测试仪进行阳极加速
试验寿命的测定。
对各电极材料的强化电极寿命测试结果见表2-1。
表2-1 A1 /PbO 电极材料的强化寿命
2
电极材料 强化寿命 (h) 换算后的寿命 (天)
纯α-PbO 镀层 2.5 42
2
纯β-PbO 镀层 44 733
2
β-PbO -CeO -WC-ZrO -SnO -TiO 镀层 66 1100
2 2 2 2 2
从表2-1可知，纯α-PbO 镀层电极寿命远远低于纯β-PbO 镀层,其原因可能是，镀层表面有裂
2 2
缝，在大电流密度下，电极反应速度很快，电极表面析出的氧气强烈冲刷电极，以及硫酸腐蚀镀
层，随时间延长裂缝进一步扩大，二氧化铅镀层容易脱落，而且溶液进入涂层表面，使得涂层与
二氧化铅的结合力变差，导电性和催化活性下降，最终露出无催化活性的涂层。
有α-PbO 镀层作为中间层的纯β-PbO 镀层的电极材料的强化寿命长达44 小时，是纯α-PbO
2 2 2
镀层的17.6倍。增加α-PbO 中间层可增强β-PbO 镀层与基体结合的牢固度，而且可以缓和电积畸
2 2
变的产生，防止镀层脱落，进而强化了电极寿命。
对于具有α-PbO2 中间层的复合β-PbO2 镀层电极材料，其强化寿命长达66 小时，是纯α-PbO2
镀层的 26.4 倍。这说明增加 α-PbO2 作为中间层，除了可增强PbO2 镀层与基体结合的牢固度，
并缓和电积畸变的产生外，加入的固体颗粒还可以减小镀层的内应力，从而大大的提高了镀层的
耐蚀性能。
2.2 A1/α-PbO /β-PbO -CeO -WC-ZrO -SnO -TiO
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