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如何对供应商进行质量考核 课程描述： 企业产品的质量，很大程度上取决于供应商提供的物料质量。 要确保获得良好的物料来源，就需要对供应商进行质量考核，找出供应商存在的质量问题，并督促其不断改进。然而很多企业在对供应商进行质量考核时，没有做好考核准备，也没有在实际考核过程中采取正确的流程和方法，以致考核过后的供应商提供的物料依然存在诸多问题。那么，到底应该怎样来对供应商进行质量考核呢？ 本课程将结合实际案例，为您详细阐述供应商质量考核的方法与技巧。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然不同行业或不同企业在对供应商进行质量考核时，都会有一些差异，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考借鉴！ 对供应商进行质量考核，主要有两种方式： 第一种方式，现场质量考核； 第二种方式，数据记录考核。 现场质量考核。其实，在考核实施之后，考核结果处理和跟进之前，还有一个环节，就是考核结果的评判。评判考核结果，主要是根据ISO考核标准来判定，判定分数大于80分以上的供应商，我们优先选择他的原材料；判定分数在61分至80分之间的供应商，我们则以合格标准选择他的原材料；判定分数在51分至60分之间的供应商，他的原材料我们延后选择；而判定分数低于51分的供应商，他的原材料我们就不会考虑了。 数据记录考核，这里再谈两点。 一点是供应商来料批次合格率考核； 另一点是供应商零星退货率考核。考核供应商来料批次合格率， 首先，进行批次合格率定义，有四种情况。 一是直接配货使用； 二是筛选使用； 三是加工使用； 四是特殊采购和让步接收。 其次，设定来料批次合格率的等级标准范围； 再次，对来料批次合格率进行结果评判。 考核供应商零星退货率，首先，对零星退货物料进行分类；其次，对分类的零星退货物料设定目标；最后，按退货比例标准对零星退货率进行结果评判。 最后，我们把这几部分内容串起来，就形成一个“对供应商进行质量考核”的完整方法。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何对供应商进行质量考核。 相关课程： 如何做好质量目标分解和绩效考核 如何制定质量目标 如何进行质量统计分析 如何控制生产过程中的质量异常问题 如何实现全过程质量管理 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程