联接板单直角边弯曲模的设计.docVIP

一．工艺性分析 1 1.零件分析 1 2. 弯曲件结构工艺性 1 (1) 最小弯曲半径 1 (2) 弯曲件的直边高度 2 3. 弯曲件回弹值的确定 2 （1）回弹值计算 2 (2) 减少回弹的措施 2 4. 弯曲件中孔的位置检验 2 二．弯曲件的工艺设计和计算 3 1. 弯曲力的计算 3 2. 顶件力和压力机的确定 4 (1) 顶件力的计算 4 (2) 弯曲时压力机的确定 4 3. 压力机型号的确定 4 （1）冲压设备选用原则 4 (2) 压力机的选择 4 三．模具总体结构设计 5 1. 弯曲工艺的原则 5 2. 模架类型选择 5 3. 模具类型选择 6 (1) 上模座的主要参数如下表3所示： 6 (2) 下模座的主要参数如下表4所示： 6 4. 操作方式选择 7 5. 材料送进和定位方式选择 7 (1) 材料送进方式选择 7 (2) 定位方式的确定 7 7. 导向装置的选择 7 (1) 导套结构尺寸 7 (2) 导柱结构尺寸 8 四．选用设备 8 1. 设备型号 8 2. 模柄的选用 8 五．橡胶的选用和计算 9 2. 橡皮的选用 10 3. 橡皮所产生的压力 10 4. 核算橡皮高径比： 10 参考文献 12 工艺卡片 13 联接板单直角边弯曲模设计 一．工艺性分析 1.零件分析 该零件为联接板，采用20冷轧钢板。分析零件图：该零件为冲裁弯曲件。零件厚度为1.5mm，观其外形尺寸，零件为小型件，一面有四个孔，尺寸分别为和，侧面有一孔为，定位尺寸见零件图1所示。 2. 弯曲件结构工艺性 弯曲毛坯展开尺寸计算 弯曲件尺寸展开时根据 《冲压手册》，当弯曲半径时有: 图1 零件图 (1) 最小弯曲半径 弯曲件的圆角半径不宜过大或过小，过小时易产生回弹，弯曲件的精度不宜保证，过小时易产生裂纹，因此弯曲件的最小弯曲半径应不小于表1 的数值。 表1 最小弯曲半径数值 材料 退火状态 冷作硬化状态 20钢 弯曲线的位置 垂直纤维 平行纤维 垂直纤维 平行纤维 0.1t 0.5t 0.5t 1.0t (2) 弯曲件的直边高度 当弯曲90o角时，为了保证工件的弯曲质量，必须满足弯曲件的直边高度：H2t。 3. 弯曲件回弹值的确定 （1）回弹值计算 影响回弹的因素很多，如材料的力学性能，工件的相对弯曲半径r/t，弯曲中心角的大小，弯曲工件的形状，弯曲方式，模具间隙等，因此很难用精确的计算方法得出回弹值的大小，一般是按表格或图表查出经验数值，或按计算法求出回弹角后，再在生产实践中试模修正。20号钢屈服强度为：260MPA属中强度钢。当弯曲件的相对半径r/t5-8时，属于小半径弯曲。当弯曲角度不是900时，其回弹角的计算公式： ，弯曲的回弹值： (2) 减少回弹的措施 在模具结构上采取措施，使校正力集中于弯角处，迫使弯曲处内层的金属产生切向拉伸应变，以达到克服和减少回弹的目的。 4. 弯曲件中孔的位置检验 本设计采用先落料冲孔然后弯曲的工步，必须验证孔的位置是否合理，孔边至弯曲半径R中心的距离B与料厚有关。 一般当时，即 而本设计中 经验证这种工步安排不会因先落料冲孔而对弯曲造成影响，比较合理。 二．弯曲件的工艺设计和计算 1. 弯曲力的计算 对于L形弯曲如图2所示，如果弯曲件在冲压行程结束时受到模具的校正，则用校正弯曲力计算 图2 单边校正弯曲的示意图 正弯曲力的公式： = 式中：——校正弯曲力（牛顿）； F——校正部分投影面积（毫米2）； ——单位校正力（兆帕） 查得 ： 弯曲的校正弯曲力： 本课设中采用一模两件设计 即： 2. 顶件力和压力机的确定 (1) 顶件力的计算 对于设有顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力或压料力Q值可近似 取自由弯曲力的30～80%， 即公式： 弯曲的顶件力 50KN (2) 弯曲时压力机的确定 对于校正弯曲，由于校正力是发生在接近于下死点位置，校正力与自由弯曲力并非重叠关系，而且校正力的数值比压料力大得多，Q值可以忽略不计，因此只按校正力选择设备就可以了。即： 3. 压力机型号的确定 （1）冲压设备选用原则 冲压设备的选择选用冲压设备应该考虑以下几方面