对创新型聚氨酯细纱牵伸胶辊特性及应用技术的探讨+.pdfVIP

“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 1)握持性能要好。以适应新型纺纱设备，各类新型纺纱原料和先进纺纱工艺的要求。要达到使用周 期内控制衰退速度慢，幅度小，只与只的性能差异极小，成纱质量优，使用寿命长。 2)适纺性能更强。同种型号的胶辊与胶圈对不同纤维、不同的混纺比例及多种纤维混纺的适应范围 要更广泛，对温湿度变化的敏感度要更小。 3)使用寿命要长，回磨周期要长(一年左右／次)，要适应新设备的高速要求。 4)制作与管理更加方便。 5)向节能与环保型方向发展，不再使用化学涂料和酸碱型清洗剂。 6)积极研制取代进口先进高速设备相匹配的国产优质纺纱器材。 国内知名的纺纱器材专家余桂林高工，在他的著作和专题讲座中多次指出，纺纱牵伸胶辊与胶圈的创 新研制中一定要认真而严格地处理好“四大关系”：一是胶辊胶圈使用性能与纺纱需求的关系，二是新型 胶辊与胶圈的使用性能与其间物理性能的关系，三是产品技术水准和本身质量间的关系，四是“以人为本” 坚持科学发展观，积极采用新型材料取代丁腈橡胶(因有局限性)开发创新产品，提升纱线质量整体水平的 关系。 同时还指出：“与时俱进、科技创新”开发高科技含量的优质器材投放市场。我们一定要自强不息， 不信邪，不怕鬼，用科学发展观来统筹全局，居安思危，不甘落后，要特别清醒地瞄准世界先进器材高新 技术和纺纱技术，开发出中华民族的创新优质产品，立于世界民族之林，为炎黄之孙扬眉吐气。在他和同 仁的倡导下，密切同纺织橡胶行业的有识之士密切合作，研究开发创新型聚氨酯纺纱牵伸胶辊投放市场， 造福于纺织企业。 3聚氨酯弹性材料的技术性能和聚氨酯牵伸胶辊的生产类型 3．1聚氨酯弹性材料的技术特性 聚氨酯弹性体可以看作是一种介于一般橡胶与塑料之间的材料。其最大的特点是硬度范围宽而富有优 良的弹性和卓越的耐磨性能，有良好的机械强度和耐油性、耐日光照与耐臭氧性能。本身是属原材料，但 加入抗静电剂后其抗缠绕性却优于丁腈胶辊，低温性能很出色，因此用途十分广泛。 3．2聚氨酯弹性体材料结构的简单分析 聚氨酯弹性体材料从结构上分为“聚酯型”和“聚醚型”两大类别。聚酯型的强力高是因为聚酯的分 子极性和分子问的力要大于聚醚。 而聚醚型氨酯弹性体的硬度、定伸强力、拉伸强度和撕裂强度等均随着聚醚相对分子质量的升高而下 降；聚酯型聚氨酯弹性体的硬度和定伸强力也表现了上述规律性。但拉伸强度却出现了相反的趋势，这主 要是聚酯分子主价力较大，分子间的力较强而容易结晶的缘故。 聚醚型聚氨酯的耐水解性能优良，适合于硫化罐硫化的制品：而聚酯型聚氨酯的耐水解性能差，所以 只能适用于注射式浇注型模具生产。另外，聚氨酯只适用于70摄氏度至80摄氏度以下的工作环境，若高 于此温度范围，其强力、耐磨性能大幅度下降。因为纺织企业各车问(特别是细纱车间)不会超过这一温度 范畴，故而适用聚氨酯牵伸胶辊。 3．3聚氨酯弹性体的加工方法和特性 (TPU)聚氨酯合成方法是以化学反应为基础的，有“一步法”和“二步法”之分。 所谓“一步法”就是将全部原料一次性混合反应生产成聚氨酯制品。所谓“二步法”又称预聚体法， 是将低聚物多元醇和多异氰酸酯先反应生成分子量较低的预聚体，然后再加入扩链剂等与预聚体反应制成 的聚氨酯。而通常的预聚体是由低聚物多元醇(如聚酯、聚醚等)与过量的二异氰酸酯反应制备。 ·36· “无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 3．4丁腈与聚氨酯细纱牵伸胶辊的性能测试比较 表1丁腈与聚氨酯细纱牵伸胶辊小样基本性能测试 胶辊硬度 相对密度 拉伸强度 拉断伸长率 在耐油测试中硬 ARDCON磨耗 胶辊类型 (邵尔A。) (g／cm3) (Mpa) (％) 度变化(邵尔A。) (g·m．2) 丁腈胶辊 45-100 1．0 7～17 小于600 5 O．02 聚氨酯胶辊 10,--100 1．1～1．25 70 无影响 0 0．009 胶辊类型 回复弹性(％) 吸收振动能量(％) 工作温度(℃) 耐热性能 耐日光 耐臭氧 丁腈胶辊 25～