合理选用胶辊探索并条机高速高效生产.pdfVIP

“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 余的胶体有的企业采用烧蚀办法清陈，高温烧蚀易造成芯轴退火，用退火后的芯轴制成的胶辊在上车加压 后，会产生变形。因此我厂使用WRC513、WRC．GS85胶管套制高速并条机胶辊用于日常生产。 4．1使用WRC513、WRC—GS85胶管套制高速并条机抗绕胶辊具体制作方法 4．1．1胶辊的套制 使用3毫米套差胶管，用“717”粘接剂，套制在胶辊芯轴上。 4．1．2胶辊的压圆 胶辊套制后要进行压圆，以达到胶辊表面平整，以减少胶辊内应力的不匀。双层胶辊套制中进行二次 压圆。既套制后先压圆一次，粗磨后在压圆一次，使压制时产生的内应力均匀分布，防止双层辊局部应力 集中，以避免产生中凹现象。 4．1．3磨砺的工艺要求 磨床车头转速300r／min，砂轮采用40～60目，砂轮转速1490r／min。精磨采用车头转速280r／min，砂 864 轮采用60～80目，砂轮转速1r／min，车面行走速度900mm／min。 砂轮需用金刚刀修正，使其表面、侧面平整，减少磨砺过程中的自振，保持砂轮锋利增加磨削能力， 保证砂轮两边光洁，提高磨削状态。粗磨量≤0．3mm，精磨量≤0．2ram，保证执行三个往复，提高磨砺质 量。 4．1．4涂料的敷涂 上涂料前先将胶辊表面清洗干净，在温度35．-40。C的烘房预热O。5h，然后在进行敷涂，以增加涂料的 渗透深度，延长胶辊的使用期。上涂料时工作车间温度最好保持在30C左右，上涂料要薄、均匀。上好涂 料的胶辊在环境温度为25。C、相对湿度为60％～70％的条件下平衡12h，达到胶辊表面的光、滑、爽、燥 的要求。 4．2胶辊使用情况的测试 1)测试胶管的型号：WRC．GS85，制作后硬度大约邵氏A88度。 车。 3)测试胶辊机型：FA311 4)测试胶辊的使用直径与压力：由34X中34X 5)测试胶辊所纺的品种与熟条重量：T／C9．8tex(22．949／5m) 6)车间温湿度控制范围：相对湿度65％，温度28～30℃。 7)并条机前罗拉转速2410r／min。 表1测试胶辊熟条均匀度(对比取20次平均值、最大值、最小值) 机型 品种 胶辊型号 熟条均匀度 平均值 7．57 FA311 1|c／80／20 WRC．G$85 最大值 8．12 最小值 7。23 表2 测试胶辊的使用周期与形变的对比数据 机型 纺制品种 胶辊型号 FA3ll TC／80坦O WRC．G$85 内容 测试周期(第一个月) 测试周期(第二个月) 表面涂料轻度磨损 无 无 表面涂料中度磨损 无 无 表面涂料重度磨损 无 无 绒板花状态 正常 正常 ·322· “无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 机型 纺制品种 胶辊型号 胶辊产生形变数量 无 无 开冷车状况 正常 正常 挡车工评价